关于液压高速冲床
1-定量液压象．2先导式溢流阀；3、7-单向阀；4二位四通电磁换向阀；5-二位二通电磁换向阀；6-插装阀； 8-三腔复合液压缸；9-二位二通电磁换向阀系统的工作原理
1)快速下降 电磁铁1YA和3YA通电使换向阀9和5切换至左位和右位，液压泵1由卸荷转为供油状态，泵的压力油经阀3、阀5进入液压缸的小腔c，A腔的油液一部分通过阀6充入B腔，多余油液也进入缸的C腔。此时由于A、B、C腔相互连通，形成差动连接，所以活塞（杆）驱动滑块快速下降。
2)冲剪下降 电磁铁1YA. 2YA. 3YA均通电使换向阀9、4、5分别切换至左位、右位、右位，液压泵l的压力油经单向阀3后分为两路，一路经阀5进入缸的c腔，一路经阀4和单向阀7进入缸的B腔，A腔的油液经阀4排回油箱。此时，压力油的作用面积为B腔与c腔面积之和，因此，活塞（杆）驱动滑块以较大推力慢速下降实现冲剪加工。
3)快速上升 电磁铁3YA通电、1YA和2YA断电使换向阀9仍然处于左位，而换向阀4、5复至左位，液压泵l的压力油经阀3和阀4进入缸的A腔，同时导通插装阀6，B腔的回油经阀6与泵的压力油汇合，一并进入A腔，同时c腔经阀5向油箱排油。由于此时液压缸A、B腔差动连接，故活塞（杆）带动滑块快速上升。
4)停止 系统的所有电磁铁均断电，液压泵卸荷。技术特点
1)液压系统采用定量泵供油，通过复合缸在工作循环中的面积变换实现快慢速转换，快速升降双向差动，减小了液压泵的流量规格，液压泵的工作压力跟随负载变化，实现了压力和流量适应，所以降低了液压泵的驱动功率和运行时的能耗和发热。
2)液压缸由柱塞缸和活塞缸复合而成，活塞缸的空心活塞杆兼作柱塞缸的缸筒，柱塞固定。形成有效面积不等的A、B、C三腔，三腔不同组合连通，实现快降、快升差动连接，以小流量获得高速度}工降时作用面积大，获得大的冲剪力。
3)系统采用了插装阀，适应了液压缸快速升降时回路内大流量油液的流动要求，并且具有响应快、冲击小、密封性好的优点。
4)与一般机械传动冲床相比，采用此液压系统驱动的冲床结构简单、体积小、成本低、噪声小、工作平稳、易实现过载保护。而且在全工作行程中，冲剪力均能达到最大值，特别适用于拉伸加工，工作频率可与机械冲床相媲美。该冲床液压系统可以推广至具有类似工况的压力加工设备中。(摘自百度百科)
对于这个油路还看不明白.请教... 不错 涨之势 不错的油路，先看了再说 本帖最后由 zzfjct 于 2014-3-29 19:36 编辑
1，此原理图设计巧妙，亦不难解读，实现所述功能应无问题。
2，d1~d4的尺寸、阀6的面积比选择至关重要，选择不当时差动连接损耗很大，甚至无法实现差动。
3，电磁溢流阀如改为普通溢流阀，二位二通电磁阀断电时直接连通油泵供油与油箱，通电时断开，响应速度更高，速度更快。 5的电磁阀原理好像不对！！ 只能这样理解！！要不然没有意义！ sixue98 发表于 2014-3-30 07:17 static/image/common/back.gif
只能这样理解！！要不然没有意义！
力士乐系列的4we10la应该就可以吧 符号画的的有问题。不符合规则！ 小弟认为，首先搞清楚三腔复合液压缸的工作原理，对理解整个系统有着至关重要 的作用。其他就是控制油路利用缸的面积差来实现快进，工进，快退，停止的过程。设计很巧妙，学习了，4楼为液压达人，点评很到位，谢谢点评，谢谢楼主分享。 本帖最后由 zzfjct 于 2014-3-30 12:59 编辑
油缸各腔面积比
1，（C + B）：A ≈ 2
2，A：B ≈ 2，即C：A：B ≈ 3：2：1
3，阀 6 面积比（A：B）= 2
注： C面积为柱塞面积，非腔面积。
补充内容 (2014-3-31 10:25):
更正：阀6没有面积比要求。