landeyu 发表于 2015-4-21 13:02
不错的设计，我也见过类似的油缸
因为这个油路是双差动的,而我要求冲一次的行程只有40MM(来回就80MM),因为行程短不知道适不适合用.
正如楼上几位高手所说：1、这个油缸过于复杂，油缸加工困难，还是用其他方案吧，
2、快下和剪切是缺一个压力传感器切换，或用一个高低压切换阀控制换向阀4
这种油路看看增加点知识可以，但实际应用还是用简单点的方案吧
压力继电器应该用不了，反应太慢。行程开关应该比压力继电器好点。
黄磊 发表于 2014-3-30 16:20
原理结构挺巧妙的。B+C>A可实现下降差动，A>B可实现上升差动。插装阀的面积比大于1就行，没那么多要求。
老师，你好。通过对你们回贴的理解，我试做了一台。油缸尺寸是这样子的：d1=80 d2=90 d3=50，阀6是16的，面积比大于1的（俗称 B型阀，A、B互通的，弹簧力是0.02MPA），油泵是用国产的25MYCY柱塞泵，电机是用5.5KW 4极的。电磁阀是用北京10通径的阀。来回走动是可以的，不过速度达不到要求，特别油缸缩回去的时候要用到7MPA才能缩回去。请教一下，我油缸是不是面积比有问题呢？
zzfjct 发表于 2014-3-30 12:55
油缸各腔面积比
1，（C + B）：A ≈ 2
2，A：B ≈ 2，即C：A：B ≈ 3：2：1
通过对你们回贴的理解，我试做了一台。油缸尺寸是这样子的：d1=80 d2=90 d3=50，阀6是16的，面积比大于1的（俗称 B型阀，A、B互通的，弹簧力是0.02MPA），油泵是用国产的25MYCY柱塞泵，电机是用5.5KW 4极的。电磁阀是用北京10通径的阀。来回走动是可以的，不过速度达不到要求，特别油缸缩回去的时候要用到7MPA才能缩回去。请教一下，我油缸是不是面积比有问题呢？导致差动连接损耗很大?
zzfjct 发表于 2014-3-30 12:55
油缸各腔面积比
1，（C + B）：A ≈ 2
2，A：B ≈ 2，即C：A：B ≈ 3：2：1
D=150MM的.刚才又试了一下,下来的压力要达到8MPA才会下来,回去的时候要7MPA才能回去,低过这俩压力都不动作了..
zzfjct 发表于 2014-3-30 12:55
油缸各腔面积比
1，（C + B）：A ≈ 2
2，A：B ≈ 2，即C：A：B ≈ 3：2：1
我用了25MYCY14一1B 油泵在4一5MPA时产生变量的,流量迅速减小到所要求的高压流量值,这种泵实际上相当于高低压组合泵,目的是可以减少电机的 KW 数.速度慢的一个原因可能跟这个有关系吧?
60吨冲压力，行程5mm,实际生产中最快能实现多高的频率（考虑响应时间及换向冲击）
来自:Android客户端
炜创液压 发表于 2015-5-29 18:01
我用了25MYCY14一1B 油泵在4一5MPA时产生变量的,流量迅速减小到所要求的高压流量值,这种泵实际上相当于高 ...
你的油缸尺寸与我给出的油缸各腔面积比相差太大，导致差动效率很低（表现为上下空载动作压力大），我说过：D和d1~d3的尺寸、阀6的面积比选择至关重要，选择不当时差动连接损耗很大，甚至无法实现差动。
你现在的尺寸没有办法解决的！怎么没经过认证就匆匆忙忙制作样机了？
你好，我只是做过常规系统，像这样高速系统真心没做过，建议你看下浙大的《实用电液比例技术》一书，关于动态计算，第1章应该是有一个简单的示例的。
针对你给的参数，我觉得如楼上兄弟所言，尺寸参数没选好，差动时作用力不够。具体如下：
1、快速下降：
作用面积：= 3.14/4*[ (D^2-d2^2)+d3^2-(D^2-d1^2)] = 6.28 cm^2
在8MPa压力下，作用力： = 6.28 * 80 = 502 kgf
在20MPa压力下，作用力：= 6.28*200 =1256kgf
差动面积太小（6.28），下降的作用力太小，还要带负载，加速度肯定快不起来。
2、冲裁下降：
作用面积：=3.14/4*[ (D^2-d2^2) + d3^2] = 132 cm^2
在20MPa压力下，作用力：=132*200=26533 kgf
从这个看冲裁力可达到26T。
3、快速上升：
作用面积：=3.14/4*[ (D^2 - d1^2)-(D^2 - d2^2)] = 13.3 cm^2
在7MPa压力下，作用力：= 13.3*70 = 934 kgf
在20MPa压力下，作用力：=13.3*200 = 2.669 kgf
从上可见，这个差动面积(13.3)也从小，导致作用力也较小，加速度上不去。
关于动态计算和高速运动，要考虑液压油的压缩性、模量、压力飞升等，我没有应用过，你自己最好研究下。用变量泵我觉得不行，泵变量机构的响应都要零点几秒，你要求的总时间也就0.3-0.5s，最好是用定量泵以使压力尽快上升。