我们是指谁？？"华人” or “狗” 外企在华牟利的工具而已，不见得比一台机床的产生的利润多，当然利用完就被折旧报废了
上海型是指上海立新液压厂的马
我国的液压技术没有理论的支持，寿命和噪音比进口的差，我们液压泵的受力与摩擦理论基础几乎为零，国外对中国技术封锁，我们即使逆向几何尺寸精度比国外零件都高，组装成成品后性能还是不行。我们缺少欧美一百多年的失败与经验！我们总是急功近利，喊口号，认真钻研技术的人往往没有好下场！被逼的远走他乡，甚至改行。更别跟着欧美谈工匠精神，我们的工匠只是领到们升职加薪的垫脚石！
希望更多的企业用自己的产品，给他们更多的资金去改进，发展起来，创造中国自己的大品牌
急功近利是中国企业的普遍现象，舍不得投入研发，急于回本，有了好的产品盲目扩大产能而不抓质量，有新的思路为了稳妥领导也不会尝试。。。太多比多，浮躁的社会，浮躁的人
我国的液压技术没有理论的支持，寿命和噪音比进口的差，我们液压泵的受力与摩擦理论基础几乎为零，国外对中国技术封锁，我们即使逆向几何尺寸精度比国外零件都高，组装成成品后性能还是不行。我们缺少欧美一百多年的失败与经验！我们总是急功近利，喊口号，认真钻研技术的人往往没有好下场！被逼的远走他乡，甚至改行。更别跟着欧美谈工匠精神，我们的工匠只是领到们升职加薪的垫脚石！
- 本文出自液压圈，原文地址：https://www.iyeya.cn/thread-8891-1-1.html
tongyuan 发表于 2018-7-19 19:37
我国的液压技术没有理论的支持，寿命和噪音比进口的差，我们液压泵的受力与摩擦理论基础几乎为零，国外对中 ...
你是最有见解的，确实缺少基石，同时态度决定一切，现在太浮躁了
sdr 发表于 2012-6-20 08:16
你看一下张海平先生的谈话，就知道国外企业是如何开发产品的。其实都在仿，只不过适当的规避点专利而已， ...
有道理，确实是这样的
没有经过产业化锤炼的产品也就没有生命力，没有经过无数次实践证明的否定，产品技术也升级不了多少。充分的技术否定才是核心技术锻造必由之路。
液压主要分三大块：
1.能源部分：中国的泵，与国外的差距主要是：寿命短一点、效率低一点、噪音大一点，但售价也低很多，这些基本不影响主机的技术水平，
2.第二部分是执行部分即油缸和油马达，油马达的现状与泵差不多。而油缸本来傻大黑粗，还有电镀污染。所以外国根本不上心，也不愿意做，所以中国反而是优势，恒立就是如此发展起来的。
3.第三部分即是阀，分两部分，a.低端的电磁阀等等，差距不是很大，还是拼价格，国外价高，主机如果附加值高肯定是全套进口，主机如果低价，肯定国产为主。
b。高端液压件及其系统：主要是高水平伺服阀和比例阀，国外优势较大，价格也较贵，中国自己也有比例阀和伺服阀，但仍有差距。
中国制定了20年发展路线图，投入了数百亿，并且列了八大攻关难题，包括从设计开始、基础材料、加工制造、电气控制等等供8个难题，现在看来投入多，见效少，投入都搞扩产买机器去了，而真正投入技术开发的却非常有限，这就造成产能过剩而缺少核心技术。其原因是这8大难题都不容易，所以20年路线图制定了，钱花了，也没有谁真正关心进展。工信部也感到很头疼。
这里又不得不说两句数字液压了。这个技术却得到了极大的进展，他主要是绕开了哪8大攻关难题，所以就找到了另外全新的道路，找到了捷径，经过使用，效果极好，这引起了工信部的重视，正在大力支持发展之中。如果这条路走通了（实际已经通了），就绕开了大量的麻烦事，直接实现了超越。、