钢厂大型液压站为啥没有采用负载敏感系统，出于何种考虑不采用呢？
如题！钢厂用的液压系统属于工业液压系统，热轧、冷轧及工艺线很少采用负载敏感系统？出于何种考虑呢？
是成本问题？设计问题？还是其他原因？
请求各位解答！
钢厂工艺上很少用到 我个人的理解是，负载敏感是属于被动补偿，也就是开环系统
钢厂中大部分的应用都是主动补偿，也就是伺服闭环控制系统，伺服闭环控制系统就是需要一个恒压源，液压源如果有压力波动，对控制不利 卖女孩的火柴 发表于 2018-6-5 08:58 static/image/common/back.gif
钢厂工艺上很少用到
也有啊，比如西马克、摩根打包机有用
本帖最后由 w00m 于 2018-6-5 16:51 编辑
个人理解：
1 对于钢厂大型液压系统来说，负载敏感系统所节约的能耗十分有限，并且增加了维护和管理成本。
2 钢厂大型液压系统，执行机构比较多，负载差异非常大，这种系统上不适合应用负载敏感系统。
3 对于钢厂的伺服控制系统来说，多泵组与蓄能器组成的恒压源能可靠的保证伺服系统的相应，而对于负载敏感系统来说，响应速度不是优先考虑的，两者的服务对象和侧重点不一样。
w00m 发表于 2018-6-5 16:50 static/image/common/back.gif
个人理解：
1 对于钢厂大型液压系统来说，负载敏感系统所节约的能耗十分有限，并且增加了维护和管理成本。 ...
有几点不明白 LS为什么增加维护成本，另外对于伺服系统用DR可以理解，那像步进梁这样的不是伺服，又有复合动作的设备为什么不用LS系统呢？
钢厂一般液压系统执行机构很多，负载敏感系统基本不能安装蓄能器，起不到辅助液压源的作用，AGC调整的就更不能用了 本帖最后由 w00m 于 2018-6-6 11:20 编辑
扛哥在上海 发表于 2018-6-5 18:19
有几点不明白 LS为什么增加维护成本，另外对于伺服系统用DR可以理解，那像步进梁这样的不是伺服，又有复 ...
1 同规格同品牌液压泵，负载敏感泵的价格比恒压变量泵价格要高。另外，配管费用也高一些，多个负载执行器的情况下，将负载压力适时反馈到负载敏感泵的负载感应口需要较长的细长管道，增加维护费用。
2 如果是步进梁式加热炉的话，那这是一个精确的速度和位置控制系统。使用负载敏感系统的话，响应速度会非常慢。当涉及到控制系统时，一般不使用负载敏感系统。 移动机械上面要求节能，不要求像相应速度的场合使用负载敏感系统比较合适。 生产线往往是分布式安装，动辄数十米的LS管路，对响应影响极大；动作会极其缓慢；
另外钢厂执行元件众多，又分散，复杂的LS管路也很麻烦
最后LS的优点，节能，对于在恒压状态下的蓄能器系统来说也占不到太大优势；发热的话，工业允许巨大的散热器；
整体来说就是由于工况不同决定的 wang23575 发表于 2018-6-6 11:19
生产线往往是分布式安装，动辄数十米的LS管路，对响应影响极大；动作会极其缓慢；
另外钢厂执行元件众多， ...
不好意思，点错了，我支持您的观点！
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