豆包AI做液压传动系统设计——看来多种AI大模型都具备设计液压传动系统的能力

changtongli

一个大学生《液压与气压传动》课程设计题目：

请设计一台专用铣床动力滑台的液压传动系统，切削负载力53kN，工作台重量为8000N，工件和夹具最大重量为800N， 工作台行程为500mm（快进350mm，工进150mm），快进与快退速度为100mm/s，工进速度为10~20mm/s，往返加速、减速时间为0.2s，工作台用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1。液压缸机械效率0.9。 工序过程：快进——工进——快退。请根据我的要求，定义产品方案，并根据确定主要尺寸，并进行主要器件选型，计算成本。

下面是  豆包AI   给出的设计

以下是专用铣床动力滑台液压传动系统的详细设计过程：

以下是专用铣床动力滑台液压传动系统的详细设计过程：
1. 负载分析



2. 确定液压缸主要尺寸


 
3. 计算液压缸工作腔面积


 
4. 计算液压缸所需流量


 
5. 液压系统方案设计

供油方式：采用限压式变量叶片泵供油，以满足快进和工进不同流量需求。
调速方式：工进采用节流调速，可选用调速阀实现稳定的调速。
换向方式：采用电磁换向阀实现液压缸的换向。

6. 主要器件选型


 

7. 成本计算

液压泵：YB - 40 限压式变量叶片泵价格约 1500 元。
电磁换向阀：4WE6E 电磁换向阀价格约 800 元。
调速阀：Q - 10B 调速阀价格约 300 元。
液压缸：定制液压缸价格约 2000 元。
其他元件（油管、接头、过滤器等）：约 1000 元。
总成本：1500+800+300+2000+1000=5600元。
产品方案总结




本专用铣床动力滑台液压传动系统采用限压式变量叶片泵供油，通过电磁换向阀实现液压缸的换向，工进采用调速阀节流调速。液压缸选用单活塞杆式，缸筒内径 125mm，活塞杆直径 90mm，行程 500mm。主要器件包括液压泵、电磁换向阀、调速阀和液压缸等，总成本约 5600 元。该系统能满足快进、工进和快退的工作要求，具有较好的经济性和可靠性。

心高气爽

1. 产品方案定义
1.1 系统需求分析
切削负载力：53 kN

工作台重量：8000 N

工件和夹具最大重量：800 N

工作台行程：500 mm（快进350 mm，工进150 mm）

快进与快退速度：100 mm/s

工进速度：10~20 mm/s

加速、减速时间：0.2 s

静摩擦系数：0.2

动摩擦系数：0.1

液压缸机械效率：0.9

1.2 系统工作流程
快进：工作台快速前进350 mm，速度为100 mm/s。

工进：工作台以10~20 mm/s的速度进行切削，行程为150 mm。

快退：工作台快速退回500 mm，速度为100 mm/s。

2. 主要尺寸确定
2.1 液压缸尺寸计算
总负载力：切削负载力 + 工作台重量 + 工件和夹具重量 = 53 kN + 8 kN + 0.8 kN = 61.8 kN

液压缸所需推力：总负载力 / 机械效率 = 61.8 kN / 0.9 = 68.67 kN

液压缸直径：根据推力选择合适的液压缸直径，假设工作压力为10 MPa（100 bar），则液压缸面积 A = F / P = 68.67 kN / 10 MPa = 6867 mm²

液压缸直径：D = √(4A / π) = √(4 * 6867 / π) ≈ 93.5 mm，选择标准直径100 mm。

2.2 液压缸行程
行程：500 mm

2.3 液压泵流量计算
快进速度：100 mm/s

液压缸面积：A = π * (100 mm / 2)^2 = 7854 mm²

快进流量：Q = A * v = 7854 mm² * 100 mm/s = 785.4 L/min

工进速度：20 mm/s

工进流量：Q = 7854 mm² * 20 mm/s = 157.08 L/min

3. 主要器件选型
3.1 液压泵
流量：785.4 L/min（快进时）

压力：10 MPa

选型：选择变量泵，以适应快进和工进的不同流量需求。

3.2 液压缸
直径：100 mm

行程：500 mm

选型：标准双作用液压缸，带缓冲装置。

3.3 液压阀
方向控制阀：三位四通电磁换向阀，控制液压缸的前进、后退和停止。

流量控制阀：用于调节工进速度。

3.4 油箱
容量：根据系统流量和散热需求，选择适当容量的油箱。

3.5 过滤器
选型：高压过滤器，确保液压油清洁。

3.6 管路
选型：根据流量和压力选择合适的管路尺寸和材料。

4. 成本计算
4.1 液压泵
成本：约5000元

4.2 液压缸
成本：约3000元

4.3 液压阀
方向控制阀：约1000元

流量控制阀：约800元

4.4 油箱
成本：约1500元

4.5 过滤器
成本：约500元

4.6 管路
成本：约1000元

4.7 其他附件
成本：约1000元

4.8 总成本
总成本：5000 + 3000 + 1000 + 800 + 1500 + 500 + 1000 + 1000 = 13800元

5. 总结
设计了一台专用铣床动力滑台的液压传动系统，主要器件包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、过滤器和管路。总成本约为13800元。该系统能够满足快进、工进和快退的需求，并具有较高的机械效率和可靠性。

心高气爽

心高气爽 发表于 2025-2-18 14:17
1. 产品方案定义
1.1 系统需求分析
切削负载力：53 kN

deepseek做的，与豆包做的进行对比，还是有差异的，还是要相信自己的专业能力，其他都是辅助工具