Denison丹尼逊柱塞式液压泵/叶片泵液压油液维护需要注意哪些问题

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油液维护

正确有效地维护液压工作液将使Denison丹尼逊柱塞式液压泵,叶片泵等产品在使用时可以达到其zui佳使用寿命。工作液的维护包括：在安装液压系统时检查油，然后每3至6个月检查一次油。检查项目包括油的粘度，氧化度，水含量，添加剂的损失和污染度（可参考{丹尼逊液压泵液压油类型选择}及{丹尼逊液压泵液压油技术要求}两篇内容提到的进行操作，如需查阅这两篇资料，请在评论区留言获取链接地址）。应保存每次检查的记录，从中可以发现工作液是否显示出逐渐变质的迹象。为了获得zui佳测试结果，应在系统处于常温下对工作流体进行采样。大多数液压油制造商会协助用户进行油样分析。

粘度

许多液压油在使用时会变稀，因此应在每次检查时需要将其粘度与新换液压油的粘度进行对比。在任何时候，油的粘度均不得超过所需的zui小和zui大工作范围。请参考相关产品样本中的油粘度范围。如果机油粘度超过要求的范围，则应采取适当措施进行纠正。经过高VI处理的液压油对“粘度故障”特别敏感，因此需要更频繁地检查，请与油品供应商联系以获取相关预防措施。

氧化

由于温度变化和连续使用，油会氧化。油的氧化的特征在于变色和/或气味，增加的酸度以及油泥，凝胶或粘性物质。当工作温度高于60oC（140oF）时，氧化官效应将大大增强。因此，如果液压系统在高温条件下运行，则应更频繁地检查油。油的氧化使酸度增加，因此可以通过中和数比较法检查油的氧化度。在初始阶段，油的氧化过程非常缓慢，但是在接近完全氧化的zui后阶段，氧化速率急剧加快。当通过中和数比较法（乘以2到3）检测到氧化速率急剧加快时，表明该油已达到其氧化寿命，必须更换。

含水量

通常，可以通过在油箱底部采集油样来检测石油基油，可生物降解油和合成液压油的水污染，因为对于大多数油而言，侵入的水很容易分离并沉降到油底。坦克。建议在管路的zui下部安装一个管接头以进行排水。某些油（例如曲轴箱油，变速箱油等）与水混合时会乳化。通常会有一些迹象来确定是否发生乳化，例如：滤油器被盖住，油色变化或是否有颗粒物产生。如果发现这种情况，请与供油商联系以寻求解决方案。

对于油包水型乳液和乙二醇水溶液，其成分中含有一定比例的水，如果其中的水分蒸发，则会导致耐火性下降。然而，如果通过附聚或其他方法增加水含量，则润滑性将降低。通常，这两种类型的液体的粘度会随着水含量的变化而变化，因此测试它们的粘度是检查其水含量变化的好方法。请与您的石油供应商联系，以检查允许的水分含量范围和必要的纠正措施。

添加剂损耗

大多数油都添加有添加剂，以改善油的性能。在系统运行期间，添加剂将逐渐消耗掉。因此，应定期检查机油中添加剂的含量，尤其是在修理系统并更换组件之后。要获得正确的添加剂含量，请与供油商联系。

抗气蚀特性

当Denison丹尼逊柱塞式液压泵,叶片泵等产品在压力循环快速变化的高压条件下运行时，建议选择具有zui佳抗气蚀特性的油。混入油中的空气会增加系统温度，压力冲击，加速油的老化和液压组件的磨损。

颗粒污染

Denison建议液压系统流体的固体颗粒污染水平不应超过NAS 1638 8级，并且应等同于ISO 17/14。如果系统可以保持更好的清洁度，则液压组件的使用寿命将得到延长。

通常，在大多数应用中，系统配有标称过滤精度为10μm的机油滤清器。但是，由于名义过滤精度和绝对过滤精度之间存在差异，因此具有这种精度的滤油器不一定能确保尺寸小于25μm的机油中的颗粒数量满足上述标准的要求。对于在高污染环境中工作的系统，在选择机油滤清器时，zui好使用绝对过滤精度而不是标称过滤精度。

新油的清洁度（通常为用户所接受）不能满足组件使用寿命长的要求。在将新机油注入液压系统之前，应使用标称过滤精度为10μm的机油滤清器进行过滤。

Denison丹尼逊柱塞式液压泵,叶片泵等产品在使用时应定期检查系统的机油滤清器，并根据需要更换滤芯。建议在机油滤清器上安装污垢警报器。检查更换的滤芯可以帮助发现机油腐蚀的程度和表明严重磨损的金属沉积物。溢出的机油无法重新注入系统。

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