焊接与非焊接液压管路简单对比

BUTZ · 发表于 2020-2-25 14:00:29

一、焊接管路泄漏原因和非焊接扩口式管路无泄漏原理

1、焊接管路泄漏主要有以下原因

(1)焊缝处易腐蚀、焊缝脱焊、有气孔等（任何焊接管路不可能做到100%探伤）。

(2)焊接法兰与设备接口（或阀快）连接处。这主要是焊接法兰与设备接口处安装不当造成的。由于焊接法兰安装时先需要点焊、定位、找正，法兰的螺丝孔需要对准设备上的螺丝孔，然后再拆下来进行电焊，在电焊时稍有偏差法兰与管子之间发生变形，在安装管子时较劲，致使密封不严造成大量泄漏或渗漏。尤其是在剧烈震动的工况下，这类事故经常发生。

(3)管路在焊接制作和安装过程中产生残余内应力，使金属晶格扭曲，变成腐蚀电池阴阳极，形成裂纹。

2、非焊接扩口式法兰接头可以360°转动，可以任意对准设备上的螺丝孔，而且镶接件密封面与扩口面实际上形成球面接触，安装时允许管子与设备之间有一定的倾斜角，而不影响密封，很好地解决了管路与设备连接的泄漏问题。

3、八十年代初，我国曾采用过扩口式管路并列入了国家标准，但由于扩口部位采用挤压方式成型，这样易造成扩口端开裂，而且扩口密封面粗糙度很低，使用后效果不好，使这项技术没能得到推广。而现在是采用专用扩口设备对管子进行冷辗轧，使管子变形均匀一致，对壁厚不均匀、椭圆的钢管起到冷挤压变形矫正的作用，且便于质量控制；这种冷辗轧可使扩口面的粗糙度达到1.6以上，无点蚀和裂缝；并在唯一可能的泄漏通路上安装了密封圈，密封效果很好。

Butz非焊接法兰连接钢管旋压扩口设备，适用管径6-170mm外径，具体见附件图片

二、焊接管路与扩口式管路安装上的区别

焊接管路安装基本步骤：①用压缩空气吹出管中杂质②管路打坡口并点焊预装③拆卸后再进行氩弧焊打底再电焊④酸洗⑤清水冲洗⑥碳酸钠溶液中和⑦清水冲洗，空气吹干⑧整体管路装配⑨液压油在线冲洗⑩对主要管路必须进行超声波或磁粉探伤。非焊接扩口式管路可以根据图纸或实际测量结果在车间规模化生产，一次安装，无需再次酸洗，从而大大缩短了安装工期，从我们的经验看，可以缩短2∕3的安装时间。

三、焊接管路与扩口式管路清洁度上的区别

闭式液压系统和带伺服阀与比例阀的液压系统，对管路清洁度的要求较高时，焊接管路很难达到NaS 7级。而扩口式无焊接管路很容易达到NaS 5级。

四、焊接管路与非焊接扩口式管路在液压设备安全性上的区别

焊接系统随着使用时间的延长，焊渣和氧化皮在连续的交变载荷的作用下易脱落，污染了液压系统，严重时将在短时间内造成主要元件损坏，损失惨重；由于表现为元件的损坏，这种事故不易辨别和预防，很多人没有意识到其主要原因来自液压管路。扩口式无焊接管路则无此情况。

五、焊接管路与非焊接扩口式管路维护上的区别

焊接管路本身产生泄漏时，维护费时费力。尤其更换阀块或阀时，有些管路很难拆卸。而扩口式无焊接管路则极易拆装且基本上是免维护的。

六、焊接管路与扩口式管路冲洗上的区别

扩口式管路由于没有焊点，管子十分干净，同样一套管路系统扩口式的冲洗时间约为焊接的1∕10时间，这样不仅缩短了工期，还节省了大量的滤芯和电力消耗。

七、焊接管路与扩口式管路在工况上的区别

焊接管路在剧烈震动工况下，易脱焊、掉焊渣和氧化皮等，容易形成泄漏点或造成管路污染，扩口式无焊接管路解决了此问题，适用于剧烈震动工况。

八、焊接管路与扩口式管路成本对比

1、钢管。我们采用的管子是由钢管厂出厂前已经酸洗好的，而目前大多数的液压件厂都有酸洗池，规模小，利用率低，有的液压件厂或安装单位在施工现场焊接酸洗槽，这样产生许多的污染源，而且自己酸洗也很麻烦。单从管子成本上讲，钢管厂酸洗后的管子比自己洗的管子略高，但从环境的角度讲，我们认为高这么一点也是很值得的。

2、接头。由于扩口式接头多了镶接件或衬套，加之扩口式接头还没有形成大批量，所以扩口式接头比焊接接头略高。

3、加工费。焊接管路需要很多经过考核的焊接人员，尤其是氩弧焊；扩口式无焊接管路不需要焊工，对技术工人的要求比较低，扩一个管子口的时间仅相当于焊接打坡口的时间，且无需焊条，所以扩口的加工费比焊接的加工费低较多。

4、安装费。由于扩口式管路安装时间比焊接式缩短了2/3时间，所以安装费节省了很多。

5、冲洗费。由于管子十分干净，冲洗时间短，所以扩口式管路冲洗费比焊接管路节省很多。

根据招投标过程中扩口式与焊接管路报价对比，扩口式管路比焊接管路约低5-8%。

九、焊接管路与扩口式管路对设备质量的影响

设备的液压系统采用焊接管路，由于是自身存在的缺点，很难提高设备的整体质量。如果设备的液压系统采用了先进的扩口式无焊接连接技术，增强了控制执行系统的安全性，可以提高设备的整体卖点。