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本帖最后由 怡心斎人 于 2019-5-18 13:55 编辑
为旁路节流调速系统正名(二) 在液压教科书和设计手册中都给旁路节流调速系统下了这样的结论,一曰机械特性较软,低速工作不稳定,调速范围较小;二曰运动速度受负载影响很大,系统刚度很低;液压元件的泄露影响系统刚性;三曰功率消耗随负载变化,最经济。看来,除了第三条“最经济”外全是缺点。
然而,前苏联的B690液压牛头刨床的设计师不相信这些提法,大胆采用了旁路节流调速系统。为保证速度稳定,在节流阀前串联了减压阀,组成了稳定流量的调速阀;在回有路上增设了背压阀。这样一来,所有缺点化为乌有,而且还光大了“最经济”的光环。
是啊!明明知道旁路节流调速系统的缺点可以克服、纠正,书上为何不说清楚?!让人觉得即便节流阀换成调速阀,回油路增设背压阀,缺陷仍未改变。有点误人啊!!!
B690液压牛头刨床是较大功率的金属切削机床(最大压力60bar,最大流量150L/min),是典型的旁路节流调速系统,但还是有缺陷的,主要存在连续工作发热严重,冲击大等缺陷。 43年前我接受了B690的改造任务,在认真虚心学习的基础上,在真正认识了该系统及每一个元件的结构、工作原理及在系统中的作用后,对其不够合理的部分进行了改造并撰文发表(见《机床与液压》1977.3)改造后试车表明发热和冲击问题基本解决,连续工作8小时,比同环境下的M131外圆磨床油温高2度。试车中,低速刨削20#钢坯,吃刀深度可达22mm,走刀量可达1mm,真不愧有赛龙门刨的雅称。从空刀到吃大刀,其表现与机械式刨床一样,没有速度变慢的迹象。通过这次改造更加深了对旁路节流调速系统的认识。它确实是较大功率液压系统定量泵节流调速的经济节能的好方案。 最可惜的是,至今对这种即经济又节能的好方案应用的少之又少;对其优缺点误解的也有不少人。所以我在这里要为其优秀的表现呐喊助威!
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