大兰液压全面解析液压系统3大顽疾，收藏备用！

大兰液压系统

液压系统在使用过程中, 由于机械磨损以及使用保养不当等原因，会出现各种故障，今天 大兰液压小编对液压系统常见的3类故障原因做详细的分析。

一、液压系统油温过高原因分析

（1）散热不良。设计选用时油箱设计太小，致使油液循环太快或者因环境温度高采用了冷却器但冷却器效果差。

（2）系统卸载回路动作不良。通常在系统的泵出口处设置卸荷阀，当系统不加载不需要压力油时，系统卸荷，减少能量损失。

（3）换向及速度换接时的冲击。

（4）泄漏严重。大多数人认为它跟温升没有关系，但泄漏是会造成能量损失，其实它们都转换为热能了，从而使油温升高。

（5）油中进入空气或水分。当液压泵把油液转换为压力油时，如果存在空气和水份就会使热量增加引起过热。

二、液压系统振动和噪声原因分析

（1）空气侵入是液压系统产生振动与噪声的主要原因。

（2）在使用中，由于液压泵零件（叶片、配油盘）磨损，间隙过大，流量不足，转速过高压力波动，也会产生噪声。

（3）溢流阀的不稳定使得压力波动，从而产生振动与噪声。

（4）机械振动。液压方面最常见的机械振动就是管路抖动及电动机和液压泵旋转部分不平衡产生振动。

三、 液压系统泄露分析

（1）由于运动副之间润滑不良、材质选配不当及加工、装配、安装精度较差，致使磨损使间隙增大、泄漏增加；

（2）如密封件材料低劣、物化性不稳定、机械强度低、弹性和耐磨性低等，则都因密封效果不良而泄漏；

（3）安装密封件的沟槽尺寸设计不合理，也会引起泄漏；

（4）接合面表面粗糙度值大，平面度不好，受压后变形以及紧固力不均引起泄露；

（5）元件泄油、回油管路不畅引起泄露；

（6）系统压力调得过高，密封件预压缩量过小引起泄露；

（7）液压元件 铸件壳体存在缺陷也会引起泄漏增加。

-----责任编辑：大兰企划部

                                                                                                      版权所有：http://www.yyxt88.com（大兰液压）转载请注明出处