摩擦副长寿的秘密 我们国家仿制的比较先进的柱塞 泵,其寿命及其可靠性到不到要求,有的埋怨仿制水平不高;有的埋怨机加工设备精度低;还有的埋怨材料材质达不到要求等等。很少有人想到,是我们没有很好地掌握液压泵的设计理论并很好地发挥,才导致了液压泵寿命及其可靠性达不到要求的。 只要你真正地掌握了液压泵的设计理论,正确地运用并合理地发挥,那么,你才可能会仿制出好的液压泵来。 所谓摩擦副长寿,首先是设法减小其摩擦力file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image002.gif,包括减小摩擦系数file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif和减小正压力file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image006.gif;其次才是摩擦副偶件的材料选择及其工艺问题。 必须明白:如果摩擦副的受力状况及其平衡不佳,再好的摩擦副材料和工艺也是枉然;相反,如果摩擦副的受力及其平衡做的很好,则即使一般的摩擦副材料,也能取得很好的可靠性。 对于柱塞泵来说,影响其寿命及其可靠性的是柱塞泵的三大摩擦副,尤其是受力分析比较复杂的配流副。柱塞泵故障的90%以上发生在配流副的原因就在于此,因此,只有弄清楚其受力分析,才能进行合理的受力平衡工作,即保证正压力file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image006.gif最小。另外,配流副的压紧系数file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image008.gif过大、则剩余压紧力过大且偏心,进而形成偏心力矩是罪魁;柱塞的离心力和滑靴副的摩擦力也是其帮凶。如果一个摩擦副受力状况不好,你想苛求该摩擦副有很好的寿命及可靠性,那时不现实的事情。因此,一个摩擦副要长寿,其秘密应该是: 1、 摩擦副受力状况良好,尤其是关键部位的摩擦副,例如配流副;所谓良好的受力状况包含:其一要求摩擦副的剩余压紧力最佳;其二受力能使摩擦副的密封间隙(即油膜厚度)file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image010.gif均匀且最佳。柱塞泵的(平)面摩擦副的密封间隙为file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image012.gif,其受力状况至少不能破坏这个密封间隙; 而且,最好能够设法保证快速地建立这个密封间隙(即油膜厚度)。我们必须寻求解决这两个问题的好方法。 2、 摩擦副的运动速度适度; 以上两条就是file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image014.gif值的制约条件。此外还要注意: 3、 静压支承的摩擦平面粗糙度不超过file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image016.gif,确保渗入油液比较容易地形成油膜,以减少磨损。因此,对于静压支承的摩擦副来说,并非越光滑越好。 4、 采用液压自动对中柱塞副技术设计柱塞副、变量活塞副等等。 5、 摩擦副的选材要合理,热处理要得当; 6、 关键零部件的加工精度,必须予以保证; 7、 摩擦副表面处理——镀银或铟;光整技术等等; 8、 摩擦副选材要求具有一定的抗拉、抗压、抗磨损等强度; 9、 摩擦副的选材要考虑其抗污染性能; 10、 控制液压介质的污染度,即介质清洁度的设计与保证; 11、 设计一定的磨损余量层; 此外,柱塞泵使用的轴承寿命,必须远远地大于三大摩擦副中的配流副,Rexroth公司的这些轴承设计寿命,高达3万小时。即对柱塞泵来说,其轴承的寿命及其可靠性就不是薄弱环节了,而配流副恰恰是柱塞泵的所有零件中的最薄弱的环节。 李记于太重榆液 2014.2.4
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