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楼主: zzfjct

系统设计试试看

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发表于 2016-12-8 11:35:30 | 显示全部楼层
zzfjct 发表于 2016-12-8 11:27
带过桥功能换向阀没用过,如换向阀2的P口压力小于低压泵卸荷压力区间,低压泵能卸载吗?谢谢!

如果换向阀2口的压力小于低压泵卸荷压力区间,小泵的流量就进到换向阀2的P口了。。另外,传图片的时候,要输入图片地址,本地的图片怎么找地址??
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 楼主| 发表于 2016-12-8 12:08:01 | 显示全部楼层
zhanghaibowin 发表于 2016-12-8 11:35
如果换向阀2口的压力小于低压泵卸荷压力区间,小泵的流量就进到换向阀2的P口了。。另外,传图片的时候, ...

输入图片可以选择回形针(附件)图标,然后在自己的PC里找。
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发表于 2016-12-8 18:09:44 | 显示全部楼层
zhanghaibowin 发表于 2016-12-8 08:17
我又想了想,实现上还可以再进一步简化和优化:
1、换向阀1选择自带过桥功能,用过桥油口连接单向阀和换 ...

这个设计很巧妙,充分挖掘了换向阀的过桥功能,厉害!
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发表于 2016-12-9 09:32:12 | 显示全部楼层
zzfjct 发表于 2016-12-8 11:27
多谢交流讨论!不过一般压机普遍采用传统液压阀,很少采用成本较高的工程机械专用液压阀。

兄弟,交个朋友我的电脑加密,所有文件都不能外发,过桥原理得您自己想办法,建议去WALVOIL官网下一下SD5的样本查找。至于工程机械液压或者工业液压,方案采用于否,这些不重要,我提出的过桥功能简化设计只是出于对技术的执着,另外,一旦使用过桥功能有好多好处:1、两个换向阀之间的单向阀可以省掉了;2、两个油缸可以同时动作,不会相互影响,卸荷阀的压力可以随意根据实际情况进行设置;3、只有大油缸高压动作时,卸荷溢流阀的卸荷压力由大泵来提供,卸荷更稳定。如果是第一种设计,由小泵来提供卸荷溢流阀的卸荷压力,卸荷阀会经常在卸荷和加载之间切换,除非你增加一个蓄能器来补偿卸荷阀的泄漏量。如果再把大泵溢流阀和换向阀2集成在一起,整个系统只用3个阀就好。这个方案更完美。
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 楼主| 发表于 2016-12-9 17:46:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 zzfjct 于 2016-12-9 17:58 编辑
zhanghaibowin 发表于 2016-12-9 09:32
兄弟,交个朋友我的电脑加密,所有文件都不能外发,过桥原理得您自己想办法,建议去WALVOIL官网 ...

简单看了下过桥功能,就是在普通换向阀基础上增加了一对中位开启、非中位单向功能油口的六通换向阀。
带过桥功能换向阀用于这个系统确实不错,如你14楼所述。
本人原来的方案是卸荷溢流阀X1,溢流阀X1,手动换向阀X2,单向阀X1,因为没有大小缸同时工作的要求,另外大缸工作压力平稳增加不会忽高忽低,所以小泵卸载状态也是稳定的。大泵卸载用开中位的换向阀实现。
非常愿意与您互相交流,共同提高。
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发表于 2016-12-12 08:38:14 | 显示全部楼层
zzfjct 发表于 2016-12-9 17:46
简单看了下过桥功能,就是在普通换向阀基础上增加了一对中位开启、非中位单向功能油口的六通换向阀。
带 ...

周末我在家想了想,你的设计应该是卸荷溢流阀的外控口连接到大泵的出口,这样就不存在卸荷不稳定的问题。而我习惯于使用集成了单向阀的卸荷溢流阀,卸荷压力由小泵自己产生,会存在卸荷不稳定的现象。技术这种东西果然永远是学无止境。很感谢您的贴子,有机会多交流。。。。
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 楼主| 发表于 2016-12-12 12:44:49 | 显示全部楼层
zhanghaibowin 发表于 2016-12-12 08:38
周末我在家想了想,你的设计应该是卸荷溢流阀的外控口连接到大泵的出口,这样就不存在卸荷不稳 ...

是的!我的接法中卸荷溢流阀的单向阀是多余的,因为小缸换向阀的T口和大缸换向阀P口之间已经有了单向阀。
卸荷溢流阀自卸荷一般需要蓄能器配合,带弹性的负载也可以代替。
追求简洁、实用、经济、完美是技术人员永恒的主题,很少遇到像你这样勤于思考的人。
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