最简单的压铸机风采

十年误国

老夫三年前在一家烂注塑机厂设计的（他们集团有压铸件要打，又不愿买机器，我就走了一趟），这是迄今最简单的压射系统。压射部分的阀，由19个砍为10个，压射部分自制件数量由85个砍为22个。 压射部分体积，由——

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反正上图是力劲烂机，也是全行业通行的结构，关于体积，就你看上图手轮左下方有个单向阀，就知道了。而我的阀板的一个面，只能容得下一个20通径的单向阀——

另一个面只能容得下一个截止阀，及几个管接头。

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缸及压射阀板。这是两个缸，主缸（即压射缸）和增压缸，用一根外径220的棒材掏成一体的，此举砍掉了大量衔接件，比如缸和C形架的连接压圈，和缸一体的，比如两缸间的压圈卡环，增压活塞杆导套，一体的。比如阀板和增压缸的连接压圈，和阀板一体的。一点起码的简化意识吧，但一般画图工做不到，太菜。

这个缸呢，长度800左右吧，不到一米，加工好送来，三千多，成本虽高，但力劲那两块大阀板就一万多，被我缩为巴掌大，还有大量的衔接件如果不省掉——

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两个储能器，被我砍为一个，等等吧，成本大降，故障率大降，至于性能，最少在国内是最高的吧。要说速度，我储能器压力17MP，力劲是14MP不到，因为它储能器装减压阀了，它系统压力才14MP，所以我的缸比力劲小，就可以实际和力劲同样的推力，我储能器流速还比力劲快。我阀还有自制改装，打开快，你和我拼毛的速度。

至于冲击力，我活塞杆重量只有力劲的三分之一，但其它重量可能我没减，因为那个是客户自配的，比如压射杆等，就算我运动部分总重量是力劲的一半，那我的冲击也只有力劲的一半。我这台机可以比力劲打更大的产品，飞边跑料更少，合模部分寿命更长，和我比毛呀。

其它，我增压力无级可调的，力劲行嘛？

吹了半天，说老实话：第一，这只是压射部分的简化，要动合模部分，没那么简单。第二，大结构并非是我设计的，大结构是被摈弃的单回路，我拾起来用，和我同时拾起单回路的还有压铸机第一品牌瑞士布勒，我不是抄布勒的想法，我设计好这台机隔了两年到重庆参展才知道布勒精锐是单回路。 我没抄布勒的想法，但抄了布勒的设计，因为单回路就是几十年前布勒设计的，我认为是迄今最好的压射结构。

虽然大结构我抄了布勒，但在设计细节上，布勒远不及我，精锐那叫什么玩意，同是单回路我也比它简单合理得多。

压铸机行业，力劲之流，我一枪挑于马下的，能和我过三招的只有布勒，如东芝东洋之流都屑屑不足道，况国内哉。

为什么布勒能和我过三招，因为事后我才发现，布勒精锐在许多设计思想上和我不谋而合，比如单回路，高储能器油压，甚至储能器充气方式（我还没来及实现，本打算下一台搞的），下单臂压射支架，真是英雄所见略同。 我要是王重阳，布勒就是裘千仞，能和我过三招，至于行业内的其它烂厂，皆不足道。

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我的比喻还是恰当的，王重阳和裘千仞差三个等级，往下是四大高手，再往下是周伯通，再往下才是裘千仞。本来我给布勒的评价还要低，布勒细节设计得实在不行，还出了大问题，断支架。但考虑到在几处大原理上，布勒和我的设计思想接近，还是给裘千仞的待遇吧。

这个单回路，是布勒六七十年代的设计，为我所服气，我还抄了人家。关键是六七十年代的布勒，不是今天的布勒，你说这家公司有技术，有什么技术，如果那个工程师走了，公司还是当初的公司嘛？对不对，所以彼布勒非此布勒。要是当初设计单回路的人还在，那我自认是裘千仞，布勒就是王重阳。

在单回路面前，我连裘千仞都不配，但单回路也不是布勒自已设计的，而是从液压机行业拿的，就是那种内置单向阀结构的增压活塞，把大直通单向阀插到增压活塞里的。 既然是拿的，就没怎么厉害，当然，能跨行业拿技术，也不一般了。

我想就算单回路之父重生，而且不是拿的，是自已设计的，我在行业内的地位就算连裘千仞也不算，至少，最低，我也是郭靖，射雕里的郭靖，彼时武功还不行，但还是有资格参加华山论剑的。

因为对方再厉害，有一处搞不过我，你把四大高手加王重阳都请来，甚至请阳顶天来，张三丰来，有一项，任谁也搞不过我，就是简化，我的独门绝学，在简化上没人能搞得过我。而技术就是做两件事，提性能和简化，所以最次，我的地位不能低于欧阳峰。说是裘郭二人，我太自谦了。

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对不对，就说外观，布勒精锐外观就不合理，那叫什么玩意——

不但外观不行，还出了大问题——

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我上图举出的四个力学设计问题。一是把缸屁股支在远点，造成机座长，费料，我是把缸头悬在支架上的。

二是活塞杆低于拉杆，造成受力上，缸坐屁股，加之把缸支在远点形成的力矩长度——

三是缸下的机座是光板，抗不了变形——



——以上三点，造成布勒机的缸，沉屁股，把缸下的光板机座干隆起来。到现在没有大的改进，估计只是加强了点连接。有个很崇洋的老板，看不起布勒，我问为什么，他说在福建某压铸厂，就见过二十台布勒机，台台沉屁股，没法用了，还有人骂到行业网站，说是布勒叫客户在缸下的光板机座上打地基，扎钢筋，没多久，连钢筋也崩了。

四是主机座，弄出几条腿，箱体变桌子，也没有抗变形能力，这力学水平——

我实话实说，我后来想把支架设计成布勒那样（那时我还不知道布勒精锐，是独立设计），单臂支架，一开始我的支架也是低于活塞杆的，但想了一个多小时，想到了那样，活塞杆打到头，对大板会造成翻转力，不行，支架要与活塞杆平行才行——所以水平不一样的。

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就算我的单臂支架低于活塞杆，也不会怎么样，因为我缸下面的机座是箱体，我算过，也就对箱体造成两三吨的隆起力，箱体抗得住，加之我的力矩短。

就不扯了，只说外观，布勒也不能和我比，还有我的零件比它少得多，液压也比它简单——

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我的简化思想无处不在，看上图最右端，有个电磁阀，哪家都是16通径电液阀，我就改成电磁阀，少个阀的叠加，起码卡阀机率少了。成本减少自不待言。 换任何一个画图工，都不敢象我这样设计，怕个毛，我考虑过，就算通径小，电机憋压顶多零点三秒，再说又能憋多高的压，零点几MP，了不得了。我就图个降故障率和成本。

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除了简化，还有对细节的考量，看我上图那个表开关，为什么放那，那是个锥度线，给表孔定位的，不然表孔往右一点，不把活塞油封喇掉了？

还有缸头一圈镙丝，和缸尾一圈镙丝，要有角度关系，不然随便打，缸尾阀板就会装歪掉，造成储能器也歪，设计就挂了，我给你说，一般人都考虑不到这个问题，就挂了。

这样的细节多了，就不一一谈了，不然就这点东西，我能设计上两个半月？那是经过无数次改动，无数个不眠之夜的，本来零件比这多，直到被我砍的，一个零件也砍不动了，本来体积也比这大，直到——

就那我还在磨蹭，不愿确定图纸，还要—— 但主管急了，只好发图加工，做出来没问题，一次成功。

水平，姥姥的，全行业有谁真正设计过压铸机？唯老夫一人耳。