液压体系故障诊断方法经验

静海

液压传动体系因为其共同的长处，即具有广泛的技能适应性、优秀的操控功用和较低价的本钱，在各个范畴中取得愈来愈广泛的运用。但因为客观上元、辅件质量不稳定和片面上运用、保护不妥，且体系中各元件和作业液体都是在封闭油路内作业，不象机械设备那样直观，也不象电气设备那样可运用各种查看仪器便利地丈量各种参数,液压设备中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示体系某些部位的作业参数，别的参数难以丈量，而且一般毛病本源有许多种也许，这给液压体系毛病确诊带来必定艰难。
在出产现场，因为受出产计划和技能条件的制约，请求毛病确诊人员精确、简洁和高效地确诊出液压设备的毛病；请求修补人员运用现有的信息和现场的技能条件，尽也许削减拆装作业量，节约修补工时和费用，用最简洁的技能手法，在尽也许短的时间内，精确地找出毛病部位和发作毛病的要素并加以修补，使体系康复正常运转，并力求往后不再发作相同毛病。
1、液压体系毛病确诊的一般准则
精确剖析毛病是排除毛病的条件，体系毛病大多数并非俄然发作，发作前总有征兆，当征兆开展到必定程度即发作毛病。导致毛病的要素是多种多样的，并无固定规则可寻。核算标明，液压体系发作的毛病约90%是因为运用办理不善所形成的为了疾速、精确、便利地确诊毛病，有必要充分认识液压毛病的特征和规则，这是毛病确诊的根底。
以下准则在毛病确诊中值得遵从：
（1）首要判明液压体系的作业条件和外围环境是不是正常需首要搞清是设备机械有些或电器操控有些毛病，仍是液压体系自身的毛病，一起查清液压体系的各种条件是不是契合正常运转的请求。
（2）区域判别依据毛病景象和特征判定与该毛病有关的区域，逐渐减小发作毛病的规模，查看此区域内的元件状况，剖析发作要素，终究找出毛病的详细地点。
（3）把握毛病品种进行归纳剖析依据毛病终究的景象，逐渐深化找出多种直接的或直接的也许要素，为防止盲目性，有必要依据体系基本原理，进行归纳剖析、逻辑判别，削减置疑目标逐渐迫临,终究找出毛病部位。
（4）验证也许毛病要素时，一般从最也许的毛病要素或最易查验的当地开端，这么可削减装拆作业量，进步确诊速度。
（5）毛病确诊是树立在运转记载及某些体系参数根底之上的。树立体系运转记载，这是防止、发现和处理毛病的科学依据；树立设备运转毛病剖析表，它是运用经历的高度归纳总结，有助于对毛病景象敏捷做出判别；具有必定查看手法，可对毛病做出精确的定量剖析。
2、毛病确诊办法
现在查找液压体系毛病的传统办法是逻辑剖析逐渐迫临断。
基本思路是归纳剖析、条件判别。即修补人员通过调查、听、接触和简略的测验以及对液压体系的了解，凭经历来判别毛病发作的要素。当液压体系呈现毛病时，毛病本源有许多种也许。选用逻辑代数办法，将也许毛病要素列表，然后依据先易后难准则逐个进行逻辑判别，逐项迫临，终究找出毛病要素和导致毛病的详细条件。
毛病确诊进程中请求修补人员具有液压体系根底常识和较强的剖析才能，方可确保确诊的功率和精确性。但确诊进程较繁琐，须通过很多的查看，验证作业，而且只能是定性地剖析，确诊的毛病要素不行精确。为削减体系毛病查看的盲目性和经历性以及拆装作业量，传统的毛病确诊办法已远不能满意现代液压体系的请求。跟着液压体系向大型化、连续出产、自动操控方向开展，又呈现了多种现代毛病确诊办法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺度、成分以及散布规则等状况，及时、精确地判别出体系中元件的磨损部位、方式、程度等。而且可对液压油进行定量的污染剖析和评估，做到在线查看和毛病防止。
依据人工智能的专家确诊系断，它通过核算机仿照在某一范畴内有经历专家解决问题的办法。将毛病景象通过人机接口输入核算机，核算机依据输入的景象以及常识库中的常识，可推算出导致毛病的要素，然后通过人机接口输出该要素，并提出修补计划或防止措施。这些办法给液压体系毛病确诊带来宽广的远景，给液压体系毛病确诊自动化奠定了根底。但这些办法大都需求贵重的查看设备和杂乱的传感操控体系和核算机处理体系，有些办法研究起来有必定艰难。现在不适应于现场推行运用。下面介绍一种简略、有用的液压体系毛病确诊办法。
依据参数丈量的毛病确诊体系
一个液压体系作业是不是正常，要害取决于两个首要作业参数即压力和流量是不是处于正常的作业状况，以及体系温度和执行器速度等参数的正常与否。液压体系的毛病景象是各式各样的，毛病要素也是多种要素的归纳。同一要素也许形成不一样的毛病景象，而同一毛病又也许对应着多种不一样要素。例如：油液的污染也许形成液压体系压力、流量或方向等各方面的毛病，这给液压体系毛病确诊带来极大艰难。
参数丈量法确诊毛病的思路是这么的，任何液压体系作业正常时，体系参数都作业在规划和设定值邻近，作业中假如这些参数偏离了预订值，则体系就会呈现毛病或有也许呈现毛病。即液压体系发作毛病的本质即是体系作业参数的反常改变。因而当液压体系发作毛病时，必定是体系中某个元件或某些元件有毛病，进一步可判定回路中某一点或某几点的参数已偏离了预订值。这阐明假如液压回路中某点的作业参数不正常，则体系已发作了毛病或也许发作了毛病，需修补人员马上进行处理。这么在参数丈量的根底上，再联系逻辑剖析法，即可疾速、精确地找出毛病地点。参数丈量法不只能够确诊体系毛病，而且还能预告也许发作的毛病，而且这种预告和确诊都是定量的，大大进步了确诊的速度和精确性。这种查看为直接丈量，查看速度快，差错小，查看设备简略，便于在出产现场推行运用。适合于任何液压体系的查看。丈量时，既不需停机，又不损坏液压体系，简直能够对体系中任何部位进行查看，不但可确诊已有毛病，而且可进行在线监测、预告潜在毛病。
参数丈量法原理
只需测得液压体系回路中所需恣意点处作业参数，将其与体系作业的正常值相比较，即可判别出体系作业参数是不是正常，是不是发作了毛病以及毛病的地点部位。
液压体系中的作业参数，如压力、流量、温度等都对错电物理量，用通用仪器选用直接丈量法丈量时，首要需运用物理效应将这些非电量变换成电量，然后经扩大、变换和显现等处理，被测参数则可用变换后的电信号代表并显现。由此可判别液压体系是不是有毛病。但这种直接丈量办法需各种传感器，查看设备较杂乱，丈量成果差错大、不直观，不便于现场推行运用。
通过多年的教育和出产实践，规划出一种简略、有用的液压体系毛病查看回路。查看回路一般和被查看体系并联衔接，此衔接需在被测点设置的双球阀三通接头，它首要用于对体系进行不拆开查看。它对液压体系所需点的各种参数进行直接的疾速查看，不需任何传感器，它可一起查看体系中的压力、流量和温度三个参数，而执行器的速度和转速则可通过丈量出口流量的办法核算得到。例如：只需在泵出口及执行器进、出口设备双球阀三通，则通过丈量1、2、3三点的压力、流量及温度值，则可马上确诊出毛病地点的大致部位（泵源、操控传动有些或执行器有些）。添加参数查看点，则可减小毛病发作区域。
体系正常作业时，阀门1敞开，2封闭，查看口罩上防尘罩，以防污染。查看时，只需将查看回路与查看口接通，即旋紧活接头螺纹并翻开阀门2。通过调理阀门1和溢流阀7即可便利地测出压力、流量、温度、速度等参数。但请求体系配管时，将双球阀三通在需查看体系参数的部位当作接收或弯管接头来装备。
1,2.截止球阀3,8.软管4.压力表5.流量计
6.温度计7.溢流阀9.过滤器
参数丈量办法
第1步：测压力，首要将查看回路的软管接头与双球阀三通螺纹接口旋紧接通。翻开球阀2，关死溢流阀7，堵截回油通道，这时从压力表4上可直接读出所测点的压力值（为体系的实践作业压力）。
第2步：测流量和温度——渐渐松开溢流阀7手柄，再封闭球阀1。从头调整溢流阀7，使压力表4读数为所测压力值，此刻流量计5读数即为所测点的实践流量值。一起温度计6上可显现出油液温度值。
第3步：测转速（速度）——不管泵、马达或缸其转速或速度仅取决于两个要素，即流量和它自身的几许尺度（排量或面积），所以只需测出马达或缸的输出流量（对泵为输入流量），除以其排量或面积即得到转速或速度值。海淘购物一定要选正规平台，海外购物平台欧莱名品http://www.eulike.com/拥有7年海淘购物服务经验，专业的购物团队帮您德国代购、美国代购，支持网站直接注册下单和淘宝下单，安全、方便、放心海淘！2.2参数丈量法实例
此体系在调试中呈现以下景象：泵能作业，但供应合模缸和打针缸的高压泵压力上不去（压力调至8.0Mpa摆布，再无法调高），泵有细微的反常机械噪声，水冷体系作业，油温、油位均正常，有回油。
从回路剖析毛病有以下也许要素：
（1）溢流阀毛病。也许要素：调整不精确，绷簧屈从，阻尼孔阻塞，滑阀卡住。
（2）电液换向阀或电液比例阀毛病。也许要素：复位绷簧折断，操控压力不行，滑阀卡住，比例阀操控有些毛病。
（3）液压泵毛病。也许要素：泵转速过低，叶片泵定子反常磨损，密封件损坏，泵吸进口进入很多空气，过滤器严峻阻塞。
毛病确诊办法：
（1）运用传统的逻辑剖析逐渐迫临法。需对以上一切也许要素逐个进行剖析判别和查验，终究找出毛病要素和导致毛病的详细元件。此法确诊进程繁琐，须进行很多的装拆、验证作业，功率低，工期长，而且只能是定性剖析，确诊不行精确。
（2）运用依据参数丈量的毛病确诊体系。只需在体系配管时，在泵的出口a、换向阀前b及缸的进口c三点设置双球阀三通，则运用毛病确诊查看回路，在几秒钟内即可将体系毛病约束在某区域内并依据所测参数值确诊出毛病地点。查看进程如下：
（a）将毛病确诊回路与查看口a接通，翻开球阀2并旋松溢流阀7，再关死球阀1，这时调理溢流阀7即可从压力表4上调查泵的作业压力改变状况，看其是不是能超越8.0Mpa并上升至所需高压值。若不能则阐明是泵自身毛病，若能阐明不是泵毛病，则应持续查看。
（b）若泵无毛病，则运用毛病确诊回路查看b点压力改变状况。若b点作业压力能超越8.0Mpa并上升至所需高压值，则阐明体系主溢流阀作业正常，需持续查看。
若溢流阀无毛病，则通过查看c点压力改变状况即可判别出是不是换向阀或比例阀毛病。
通过查看终究毛病要素是叶片泵内漏严峻所导致。拆开泵后方知，叶片泵定子因为滑润不良形成反常磨损，导致内漏增大，使体系压力提不高，进一步发现是因为水冷体系的水漏入油中形成油乳化而失掉光滑效果导致的。
3定论
参数丈量法是一种有用、新式的液压体系毛病确诊办法，它与逻辑剖析法相联系，大大进步了毛病确诊的疾速性和精确性。首要这种丈量是定量的，这就防止了自己确诊的盲目性和经历性，确诊成果契合实践。其次毛病确诊速度快，通过几秒到几十秒即可测得体系的精确参数，再经修补人员简略的剖析判别即得到确诊成果。再者此法较传统毛病确诊法下降体系装拆作业量一半以上。
此毛病确诊查看回路具有以下功用：
（1）能直接丈量并直观显现液流流量、压力和温度，并能直接丈量泵、马达转速。
（2）能够运用溢流阀对体系中被测有些进行模仿加载，调压便利、精确；为确保所测流量精确性，可从温度表直接调查测验温差（应小于±3℃）。
（3）适应于任何液压体系，且某些体系参数可完成不断车查看。
（4）构造简洁简略，作业牢靠，本钱低价，操作简洁。
这种查看回路将加载设备和简略的查看仪器联系在一起，可做成便携式查看仪，丈量疾速、便利、精确，适于在现场推行运用。它为查看、预告和毛病确诊自动化打下根底。