污染是延长寿命降低故障率的关键 液压系统的维护对机械施工企业来说, 工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。合格的洁净的液压油是液压系统可靠运行的保障。 长期的实践结果表明:70%-80%的液压系统故障是由于油液污染造成的,液压油清洁度提高一级,液压系统主要元件的使用寿命就会延长十倍,所以定期过滤及检测液压油,能延长使用寿命及降低机械故障。 在线表面过滤技术对降低污染度无能为力 系统要求的油液清洁度取决于对污染物最敏感的元件。 液压元件中 泵、 马达、液压缸与普通阀体(电磁阀、压力阀、单向阀)要求清洁度为ISO 21/18/15, 伺服阀要求为ISO17/14/11 。以上这些值适用于基本压力范围160bar-210bar。如果系统的工作压力增加,有必要提高油液清洁度以得到相同的元件磨损寿命。 工作压力 | 油液清洁度变化 | 0-100bar | 低3级 | 100-160bar | 低1级 | 160-210bar | 不变 | 210-250 bar | 高1级 | 250-315 bar | 高2级 | 315-420 bar | 高3级 | 420-500 bar | 高4级 | 500-630 bar | 高5级 |
在线型表面过滤过滤技术,虽然有高流量,高压力的优势,可以去除10-14微米以上大颗粒物。但是这样只能确保系统运行不发生突然性的崩溃。但是在线过滤无法实现高精度过滤,去除造成长期磨损的2-6微米的微小颗粒物,无法实现全面过滤而降低污染度,去除水分和氧化产物无法从根本上保持稳定而理想的油系统状态。 依靠在线过滤系统的过滤,系统的清洁度常常严重超标,使系统使用寿命大打折扣,并使故障风险大幅提高,
海纳型深度过滤技术 海纳型深度过滤器,采用深度型纤维素滤芯,纤维素的通过精度可小至不到1微米,可以使污染颗粒被纤维素深度截留,有效的实现降低油液污染度。通过有效降低污染度,有效地延长使用寿命及降低机械故障。
海纳型深度过滤技术适用于风电齿轮箱,工程机械,机床,注塑机,发电厂,造纸厂、冶金、压延、钢铁厂等、各种机械的液压系统!(粘度最大可以过滤ISO-VG460 标准) 可以过滤各种液压油、润滑油、矿物油、机油、齿轮油、抗燃油、开关油、变压器油、柴油甚至食用油等无需换油,专业清洗液压机械的整个液压系统(液压管道和液压液压马达等),以及为机械加油,污染油一次过滤后可以达到NAS1638标准6级。 但是,海纳深度过滤技术,不会把添加剂滤掉而影响油液其它性。,因为大多数添加剂不超过0.064微米,添加剂溶在油中呈液态状态,所以不会被滤掉。 北京航峰移动式海纳净油车和旁路净化器 HNC-2-27/54-1移动式海纳2型净油车,用于各种应用环境下的工业用油的过滤,如润滑油、液压油、变压器油、淬火油等,包括高粘度的齿轮油。可同时滤掉颗粒物、水份和胶状絮状物,纳污量大。净油车可移动,机动性高。 HNC-2-27/54-1移动式海纳2型净油车,全方位使用海纳深度过滤技术,可对油液进行除杂除水过滤,可一次性去除98.7%以上大于3μm的固体颗粒物和50%以上大于0.8μm的固体颗粒物及2000~8000ml的水分。精滤器滤芯纳污容量高,达8Kg,并且可去除固体颗粒物、氧化产物(油脂、油泥、清漆等)、水分等各种杂质。 HN-2-15/25旁路过滤器,适合风电齿轮箱、大型液压设备、船舶的润滑油、液压油旁路加装。
海纳精滤—— 深度过滤技术的深度应用
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