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亿美博数字液压缸,数据,插图,概念,特点。菜摆上,大家就位

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发表于 2015-2-8 16:14:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 数字液压 于 2015-2-10 22:59 编辑

在网上看到一些材料,原厂创建,比较详细。大家可以在这里,讨论吧!


数字液压缸(简称数字油缸,数字缸)。它是指将步进或伺服电机、液压滑阀、闭环位置反馈设计组合在液压缸内部,接通液压油源,所有的功能直接通过数字缸控制器或计算机或可编程逻辑控制器(PLC)发出的数字脉冲信号来完成长度矢量控制的高新技术产品。
简介编辑
被称之为数字液压缸,其最大区别于伺服液压系统之处在于,数字液压缸的运动特性完全被数字化,即:电脉冲的频率与油缸的运动速度对应,电脉冲的数量与油缸的行程对应,而这种对应关系是通过数字油缸内部的设计、制造过程确定好的,无需任何外部的诸如:传感器、调节器、调节参数等来保障。数字液压缸对于使用者而言,是一个开环控制器件。有人形象的表述对数字液压缸的使用感受就是:“会数数就会使用数字液压缸”。
2技术特点
1、数字技术的优越性能
1.1、适合多参数多系统协同工作。数字液压相比现有的各种液压或者机械传动控制系统,其突出的优势在于多系统协同和任意控制参数的随意变化,避免了现有技术需要进行复杂参数调整的致命缺陷。
1.2、高分辨率运动控制精度。可实现大型机械装备微米级的运动控制,且响应迅速。数字液压缸1.3、无损失远程控制执行。可通过网络等远程进行系统的操控而不用担心指令信息的损失、滞后或者干扰。
1.4、运动特性完全数字化。速度、行程与电脉冲有直接的对应关系,只要控制好电脉冲,这个自动化系统就简单实现控制要求
2、优秀的生存力
2.1、高电磁兼容性
2.1.1、高抗干扰。由于传输采用数字脉冲功率信号(即作为控制,又作为驱动),因此在最严酷的电磁辐射状态下,系统依然可以良好的工作。该性能大大优于现有的液压和电气控制系统。
2.1.2、低电磁辐射。由于数字液压油缸控制指令环节没有复杂的电子器件,因此对外产生的电磁泄露很少。
2.2、宽范围的温度适应能力。亿美博数字液压油缸高温可承受200℃的极限温度;低温只要液压油(或者流体介质)可流动,数字液压缸就可以正常工作。
2.3、抗大加速度冲击振动。由于数字液压器件不采用线性电磁铁作为控制核心,因此抗冲击和震动能力大大提高。
2.4、高抗污染。对液压油的过滤精度没有严格要求,甚至液压油受到污染,同样不会造成系统的精度降低,更不会造成严重的误动作甚至是事故。
2.5、宽范围的工作介质。无论采用矿物油还是水基乳化液等,设置在极端环境下,无论是水或者是压力气体都可以让系统暂时工作(性能稍有降低),这是其他任何控制系统无法实现的。
2.6、容易实现防爆。由于数字液压控制部件均有防暴型,因此实现防爆十分简单。
2.7、快速实现自动和手动的转换控制。极端条件使电气控制系统实效情况下,数字液压可以随时通过简单和轻便的方式实现人工控制,即便是超大载荷,依然可以单手指操控,避免装备失控。
3、简单的设计、使用及维护性。由于数字液压一个元器件替代了传统意义上的整个控制系统功能,因此无论从设计、使用还是长期维护等难度大大降低,几乎没有过多要求,特别适合非专业人士使用。
3使用特点
1、可以实现单缸多段调速、多点定位、两缸或两缸以上进行差补运动,完成曲线轨迹运动。
2、动力大,用步进电机作为信号输出,使液压缸活塞杆完全按照步进电机的运动而运动,即不失步,又有几百、几千吨的推力。因此利用小功率的控制系统,就可使大型机械数控化,节省了方向阀、调速阀、分流阀等液压件。降低了成本。简化了系统,缩小了体积,降低事故率。
3、控制系统简单。一台微机或可编程逻辑控制器(PLC)就可以完成单或多缸的多点、多速控制,也可完成多缸的同步、插补运动。操作简单、实用性好。例如:数字油缸以每秒200mm的速度前进200mm,然后再以每秒50mm的速度前进200mm,停止2秒,再以每秒500mm的速度返回原点,再停止3秒,循环运行100次停止,使用亿美博PPC可编程数字缸控制器编程如下:1. speed 200 2. g-len 200 3. speed 50 4. g- len 200 5. delay 2000(ms) 6. speed 500 7. g- len -400 8. delay 3000(ms) 9. loop 01 100 10. end。
4、液压系统高度简化,只需油、溢流阀(或数字压力阀)组成的液压源就可接管使用,无需任何方向阀、流量阀、调速阀、单向阀、同步阀等繁杂液压元件。也省略了这些阀件的安装集成块,也无需行程开关、继电器等电气元件。降低了使用成本和维修成本。
5、具备总线控制和连续控制功能。可以实现在计算机总线控制系统中,使液压机械与其他加工设备组成柔性加工单元。
“数字技术的优点和缺点”
数字液压的最大优点:
1.简单。
2.故障少。
3.价钱便宜。
4.不需液压和控制专业知识也能搞出高水平的液压控制系统。
5.大大减少了系统设计工作。
6.大大减少了现场调试。
7.基本上没有了控制难题。
8.缩小了从业人员技术水平差距(专家和新从业人员间减小了差距)。
9.产品统一化,简化设计制造工作量。
10.可以促成许多行业的技术进步。
数字液压的最大缺点:
1.没有了权威和专家。
2.许多液压元件工厂可能没活干(最为可怕)。
3.液压从业人员将有减少。

来源:百度百科
http://baike.baidu.com/link?url=PPZmYpVFSSgg3eJfnfr2BMHdXNnk2Jlj4uI29H3x6fLwTY744Mjz3v0vAJaIS_HfC4hOrkmkbmZjXyhZdlRh4a

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 楼主| 发表于 2015-2-8 16:40:44 | 显示全部楼层
也有一些厂家在做这类产品啊。列举如下产品图片,便于群友理解。这类不是广告,说明一下

他们有这样说的:
数字油缸又称数字液压缸、数字缸、电液步进缸、电液脉冲缸等。它是一种将油缸(油马达)、数字伺服阀、传感器、数字伺服控制微机集成为一个单独的液压执行元件的产品
1.通过五相混合步进电机直接驱动阀芯,采用机械刚性反馈,构成大闭环控制。比采用先导型比例方向流量阀控制具有动态响应快、控制精度高、无零漂等优点
2.直动式设计,避免先导级的泄漏损失,同时提高阀的抗污染能力
3.简化液压系统、减少液压元件,降低使用成本
4.可实现单缸多段速度与方向控制,也可实现多缸同步及反向同步控制、多缸插补联动实时控制
5.与国外数字油缸相比,具有不丢步、自动位置补偿等优点
6.可以与现场总线和以太网进行双向数据交换








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发表于 2015-3-16 00:03:27 | 显示全部楼层
lixingchi 发表于 2015-2-26 11:17
大家走了,到别的帖子里求欢乐去了。

我们慢慢地、慢慢地沉下心来。喧嚣远了,寂寞来了

步进电机+液压直线放大器(机液伺服机构)工作原理

https://www.iyeya.cn/home.php?mod ... ickforward=1&id=882

步进电机+液压直线放大器(机液伺服机构)及其技术解析
https://www.iyeya.cn/home.php?mo ... ;do=blog&id=881

曾经关注过楼主的帖子,我的材料也提供给楼主
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发表于 2015-2-8 17:19:35 | 显示全部楼层
请问可否提供内部结构、细节等,光看个外形图还是不理解
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 楼主| 发表于 2015-2-8 17:52:54 | 显示全部楼层
wawaadd 发表于 2015-2-8 17:19
请问可否提供内部结构、细节等,光看个外形图还是不理解

没有忆博美的结构图。我查了几种步进液压缸的,你参考下
在过去,有一种步进液压缸,我想当年是步进电机流行的年代。





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发表于 2015-2-8 19:07:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 cqzyouxiang 于 2015-2-8 19:18 编辑

   
      机械反馈,精度主要取决于机械部分的加工精度,环节较多,不会很高,但一般场合要求足够。高精度的还是应该直接检测活塞或活塞杆的位移。在活塞杆上做成栅格,前有贴图片提到过。
      优点:价格较低。不考虑机械传动间隙,振频较高,响应较好。

点评

另,活塞杆做栅格的方式不仅价格昂贵,且精度更低得没法说了,且这种液压缸早期被力士乐使用在水电领域,后因其电磁兼容性存在缺陷,因此力士乐在后续的水电系统中不再使用了。希望大家深入了解每个产品的优劣。  发表于 2015-2-11 14:23
大家可能理所应当的认为电传感器精度高,忽略了对它的了解。我们使用了绝大多数的位移电传感器,至今未找到一种能够从精度和性价比都比过机械丝杆的电传感器。因此您认为机械传感器精度不够高的观点需要再验证。  发表于 2015-2-11 14:20
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 楼主| 发表于 2015-2-9 07:47:03 | 显示全部楼层
看帖多,发言少。想来是“不熟悉时,可以谈恋爱;太熟悉时,即便结婚了,也要离婚。”可聊的少了,似乎对啊,有不妥的吗?
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 楼主| 发表于 2015-2-9 07:50:10 | 显示全部楼层
本来打算烘托论坛气氛,没经验,材料上多了,大家都不说话了
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发表于 2015-2-9 08:37:33 | 显示全部楼层
了不起!是系统的高度集成!有故障后是否也难处理?

点评

众多的产品应用中,用户反馈最突出的就是维护工作量小甚至是免维护。数字液压内部的机械间隙是可以通过电脉冲定量补偿修正的,这也是数字液压的优势。  发表于 2015-2-11 14:25
是啊,有故障必须全部分解啊,我想,机械的产品,磨损后一定要调间隙,不跳影响精度。维护时麻烦了,全分解。重新装配后,还是要调试的。  发表于 2015-2-10 14:24
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发表于 2015-2-9 21:49:39 | 显示全部楼层
数字缸内里的机械反馈是反向螺杆。这里必定有机械磨损,用在实验室应该可以。在工业上应用则会遇到伺服电机配滚珠丝杆相同的困境。
1. 1000:1的速比大概从0.01mm/s到10mm/s或0.1mm/s到100mm/s。
2. 出力大概在15吨以下,15吨以上的看来不容易。
个人并不看好,因为数字缸有齐电动缸和伺服缸的缺点:
1. 由于用液压油作传动,便有了液压油可压缩的特点,
2. 由于用机械反馈,螺杆磨损也跑不掉。

点评

液压油并不大的可压缩性,对于数字缸内建的高刚度位置闭环有什么印象呢?请注意我提到的:高刚度、位置闭环。  发表于 2015-2-11 15:38
您一定认为数字液压是电机+滚珠丝杠直接驱动负载吧?15吨以下适合电机驱动,数字液压定位的是吨以上至万吨,它的工作不是您认为靠丝杆做力传递的机电方式。  发表于 2015-2-11 14:38
您可能想当然的构想了数字液压的工作特性。电机+滚珠丝杠为何产生磨损?磨损和什么有关系现需要搞明白。一根可以承载1吨的丝杆在几乎空载状态下长期运行,磨损是可以忽略的,对吗?即便磨损,数字液压脉补偿即可。  发表于 2015-2-11 14:30
赞一下,分析很好  发表于 2015-2-9 22:54

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发表于 2015-2-9 23:00:26 | 显示全部楼层
我油缸看法,这种液压缸,机液伺服是随动机构,也是转换器(转动变位移)和放大器(功率放大)

若用步进电机,步进电机是一个脉冲,转一定角度(步距角)。

那么实际采用步进电机的“数字缸”,实际上是一步一步走的,是步进液压缸。对吗?

点评

理论分析是正确的,但步距角可以细分(1万步/360°),步进电机也可以连续运转,所以它的速度波动是非常微小的。伺服阀离散控制同样会有速度波动,且波动很难控制在很微小的范围内。  发表于 2015-2-18 03:28
跟上的情况是比较理想的。跟不上就更差了。假设跟上的情况,光栅尺等传感器测,应该明显看出一步一步。不是连续的  发表于 2015-2-9 23:31
一步一步的效果,需要缸能跟得上停下来,如果连续给脉冲信号的话,缸来不及就位阀就走了,应该看不出一步一步的效果。  发表于 2015-2-9 23:08
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