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开(闭)中心负载敏感系统

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发表于 2014-3-30 21:03:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
开中心和比中心负载敏感系统的主要区别是,开中心是定量系统,闭中心是变量泵系统,那么,这里所说的“中心”是什么意思,为什么分别成为开中心和闭中心?

Opened center load sensing systerm
Closed center load sensing systerm

发表于 2014-3-31 12:40:01 | 显示全部楼层
这个是LS系统中的说法,实际上指的LS系统中泵的待机卸荷方式,其实就是OPEN 和 CLOSE 的直译
英语中如果阀的P口在中位是封闭的就叫closed-P,如果是接油箱或者其他的就叫opened-P,
所以这里closed CENTER(闭芯) 的意思就是泵的出口是封闭的,没有卸荷渠道,所以只能通过LS泵本身来变量卸荷,所以是用于变量泵系统,同理open CENTER(开芯)就是指泵出口卸荷,怎么卸荷呢,就是图1中的2号阀,又叫三通流量阀,有了这个就可以配合定量泵使用,在待机的时候泵的所有流量通过这个阀卸荷。
再解释你的黑体字:2号元件你可以看成是外控的溢流阀反着用,先别看其他的光看这个阀的原理你可以发现,这个阀当控制油路没有压力的时候,这个阀在有入口流量的情况下会常开以弹簧压力卸荷,当LS有压力的时候则比较LS压力和泵的出口压力差值决定开度,从来决定进入执行元件的流量,看出来像什么了么,就是LS泵,当系统动作的时候LS压力与主油口接通,这时候由于元件还没有动系统处于静压状态,LS的压力与泵出口压力相等,于是这个阀在弹簧的作用下关闭,泵的油开式供应到执行元件,一旦执行元件开式运动下面就是标准的LS反馈了,打字半天累了。。。。不多说了
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发表于 2014-3-30 21:16:06 | 显示全部楼层
中心指的是阀的中位机能,
开中心一般指开中心六通阀,即负流量与正流量系统的主多路阀。因为中位流量压力信号是泵的反馈信号源
闭中心一般指闭中心四通阀,即负载敏感系统的主阀,由于信号取自ls,所以主阀为闭中心,节能
至于您说的负载敏感系统的开(闭)中心,开中心是定量泵系统,闭中心是变量泵系统,这个不是一定的,定量泵也可用闭中心,通过进油联卸荷,系统为待机压力。
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发表于 2014-3-31 06:53:19 | 显示全部楼层
楼上能否贴出图来讲解,期待中
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发表于 2014-3-31 06:55:31 | 显示全部楼层
解释很好。进一步研究更好!
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 楼主| 发表于 2014-3-31 10:30:35 | 显示全部楼层
xiaoshxin 发表于 2014-3-30 21:16
中心指的是阀的中位机能,
开中心一般指开中心六通阀,即负流量与正流量系统的主多路阀。因为中位流量压力 ...

好多文献都是这么说的:根据液压源类型,负载敏感系统可分为开中心和闭中心两种。
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 楼主| 发表于 2014-3-31 10:33:00 | 显示全部楼层
开中心系统

补充内容 (2014-4-1 09:58):
以下均摘自吉大博士论文《钻机负载敏感系统……》
1.jpg
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 楼主| 发表于 2014-3-31 10:34:37 | 显示全部楼层
定量泵1、系统总进口压力补偿器2(定差溢流型压力补偿器或称三通压力补偿器)、各联的进口压力补偿器3(定差减压型压力补偿器或称二通压力补偿器)、可变节流器4和梭阀网络。其中定差减压阀、可变节流阀、限压阀和梭阀网络通常都集成到多路换向阀中,组合成负载敏感式比例多路换向阀。
开中心负载敏感系统的主要功能和控制原理:
(1)利用多层次高压优先梭阀网络的选择,系统最高负载压力被引导至定差溢流阀敏感腔,通过自动调节定差溢流阀溢流量,使泵的出口压力比任一时刻系统的最高负载压力高一定值Pd,压力差大小由定差溢流阀调压弹簧确定(如Pd=l MPa)。
(2)各执行机构换向阀处于中位时,系统的最高负载压力为零,则定量泵输出流量经定差溢流阀流回油箱,泵的出口压力为Pd。
(3)当某一执行机构的换向阀开启时,定差溢流阀的敏感腔与供油油路相通,由于此时可变节流阀的流量为零,敏感腔压力与泵的出口压力相等,定差溢流阀关闭,油泵开始向执行机构供油。
(4)随着供油压力增大,执行机构开始运动,流经换向阀或可变节流阀的流量逐渐增大。此时,节流阀的阀口两端产生压力降,于是在定差溢流阀的敏感腔与泵的出口之间形成一定的压力差,定差溢流阀开启。当压力差偏大时,定差溢流阀的溢流量增大,从而降低泵的出口压力;当压力差偏小时,溢流量也减小,从而提高泵的出口压力;当压力差等于设定值Pd,定差溢流阀处于稳定状态。
(5)由于定差溢流阀的溢流调节作用,节流阀两端压力差保持稳定,因此流经节流阀的流量与其阀口开度成正比,而且不受负载变化的影响。
(6)泵的出口压力只能与系统的最高负载压力保持一定的差值,当多个执行机构同时动作时,在负载压力较低的液压回路上,节流阀两端压力差不是恒定的,其流量取决于阀口开度和负载变化。因此,需要在各联上配置定差减压阀。其作用是利用节流原理,保持每一联上的节流阀进出口压差恒定,使各执行机构能够同时自由动作,避免压力扰动。
这种系统的优点是:零位压差低,与执行器数目无关;执行器启动恒定与负载压力无关;不同工作压力的几个阀可以同时工作,控制灵敏度高。缺点是:只有泵的出口压力与负载压力相适应,出口流量保持不变,能量利用率不是很高。
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 楼主| 发表于 2014-3-31 10:36:54 | 显示全部楼层
加粗的那句话不太理解,请高人发表高见。
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 楼主| 发表于 2014-3-31 10:40:09 | 显示全部楼层
闭中心系统:
系统包括变量泵1、各联的进口压力补偿器4(定差减压型压力补偿器)、可变节流器5和梭阀网络。此系统的功能与开中心系统相同,只是用一台压差调节泵代替定量泵和三通压力补偿器。在零位,没有阀动作,泵的倾角几乎为零,仅补偿系统泄漏损失。任一联离开中位时,泵的出口压力始终比最高负载压力高出控制所需要的压差。即泵总是仅以所需要的负载压力输出所需要的流量。因此,这类系统能量利用率比开中心负载敏感系统要高。
闭中心负载敏感系统的控制原理:
(l)利用梭阀网络,将系统最高负载压力引导至泵的压力-流量敏感阀的敏感腔,通过自动调节泵的排量,使泵的出口压力与系统的最高负载压力保持一定的差值Pd,其大小由压差弹簧决定。
(2)换向阀位于中位时,供油油路被切断,油液发生堵塞,压力迅速升高,而此时系统的最高负载压力为零。当泵的出口压力达到并超过压差弹簧调定压力Pd时,敏感阀阀芯向左运动,压力油流向斜盘控制油缸,推动活塞向右运动,使泵的排量减小,直到泵的出口压力稳定在Pd值。此时,泵的输出流量很小,仅满足系统内部泄漏的需要,而敏感阀阀芯处于中位位置,此称为低压等待状态。
(3)当执行机构的换向阀开启时,压力-流量敏感阀的敏感腔与供油油路相通,由于此时管路的流量仍为零,敏感腔压力与泵的出口压力相等,敏感阀阀芯在压差弹簧作用下偏离中位位置向右运动,使得斜盘控制油缸的左腔与油箱连通,控制活塞在回复弹簧力作用下向左运动,泵的排量逐渐增大,油泵开始向执行机构供油。
(4)当执行机构开始运动时,随着流量的增大,节流阀阀口两端产生较大的压力降,于是在压力—流量敏感阀的敏感腔与泵的出口之间形成一定的压力差。当压力差偏小时,补偿阀阀芯位于中位偏右位置,斜盘控制油缸在弹簧力作用下向左运动,泵的排量不断增大,出口压力逐渐提高;当压力差偏大时,敏感阀阀芯位于中位偏左位置,斜盘控制油缸在压力油压力作用下向右运动,泵的排量不断减小,出口压力逐渐降低;只有当压力差等于压差弹簧设定值Pd时,阀芯位于中位位置,泵的排量保持不变。
(5)由于节流阀两端压差稳定,因此流经节流阀的流量与其阀口开度成正比,而且不受负载变化的影响。即泵的输出压力和流量与负载相适应。
(6)在多个执行机构同时动作时,为避免各执行机构之间的压力扰动,闭中心系统也需要在各联上配置定差减压阀,以保持每一联上的节流阀进出口压差恒定。
(7)当执行机构运动到极限位置时,管路流量降为零,此时敏感腔压力与泵的出口压力相等,敏感阀阀芯在压差弹簧推动下向右运动,致使泵的排量增大,压力进一步升高。当泵的出口压力达到泵内系统限压阀设定值Pmax时,系统限压阀开启,压力油进入控制油缸左腔并推动活塞向右运动。此时,泵的排量迅速下降,其出口压力等于泵内限压阀设定的最高压力。因此,泵处于高压等待状态,虽然压力高,但流量很小,因而能量损失较小。
2.jpg
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