怎样测试纯水液压传动系统的各种性能？

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①水液压泵的性能测试的液压系统，关闭截止阀13，打开截止阀 12，启动液压泵3，通过调节先导调压阀9 的开口大小以控制插装溢流主阀8加的开启压力，通过节流阀11对泵加载，从压力表6上读出泵的出口压力。
　　当电磁铁5YA通电使二位二通电磁换向阀切换至上位时，泵3卸荷，杲出口压力近似为零，流量计7的读数近似于泵的理论输出流量。 测出对应于不同压力下的流景、输入功率等参数，即可得到泵3的压力-流量特性、 容积效率及总效率特性，并记录输入功率、压力振摆、工作温度等与泵性能有关的参数。

　　②调速回路的速度-负载特性测试关闭截止阀12，打开截止阀13，启动液压泵18，使电磁铁4YA通电，换向阀20切换至右位，调节调速阀22的开度以控制加载液压缸的加载压力。
　　同时，使电磁铁5YA通电，空载启动液压泵3，再使电磁铁5YA断电，泵3升压，调节先导调压阀9，使系统压力高于加载液压缸24的压力。当电磁铁2YA通电使先导换向阀15 切换至左位时，打开插装节流阀14，调节12为进口节流调速;而打开插装阀12，调节14 时，当1YA通电时为出门节流调速。不断改变加载液压缸24的负载压力，由位移传感器或速度传感器测量工作液压缸16的位移或速度，由压力传感器测量负载压力。进口或出口节流调速时的工作速度分别由插装阀12或14调节。测试纯水液压传动系统的各种性能。
　　通过动态应变仪、A/D采样板、采样计算机等进行数据采集和处理，即可得出回路的速度-负载特性、功率特性和回路效率。当1YA通电而2YA断电时使换向阀15切换至右位，工作液压缸16回程。
　　③节流调速回路速度-负载特性的动态试验为了提高测试精度，可以进行动态测试。动态试验系统由位移传感器1、压力传感器3、动态应变 仪4及数模采样板5及微型计算机6等组成(见图)。
　　试验前，需对液压系统元件进行标定。试验时，加载方式与静态测试相同，位移传感器1 检测到的工作液压缸2的位移和压力传感器3检测到的液压缸无杆腔压力经A/D采样板5送人采样微型计算机6，将采样记录文件转换为数据文件，并经过必要的分处理，例如对位移微分获得速度曲线，对位移曲线进行拟合获得工作液压缸的平均速度，滤波处理及快速傅式变换分析等，最终即获得进口节流和出口节流调速回路的速度-负载特性曲线。

　　纯水液压传动系统的技术特点与推广（测试纯水液压传动系统的各种性能）
　　①主液压系统采用插装阀，其阀芯、阀套等零件都经过了表面化学处理，以适应水压传动的要求。由于插装阀的锥阀阀口可以做到无泄漏，其圆柱导向部分的封油长度也比滑阀长，因此密封性比滑阀好，同时插装阀液阻小、流通能力大，响应速度快、灵敏度高、抗污染能力强、工作稳定可靠。
　　②为了使实验系统更为简单，加载系统仍由滑阀组成，通过加载液压缸与工作液压缸对顶方式加 载，负载大小通过调节调速阀的开度实现。液压系统中的滑阀经过了表面化学处理。水液压齿轮泵及液压缸经表面镀硬铬处理，管路用不锈钢管，其他辅件也尽量考虑了与水介质的相容性。
　　③液压泵的特性测试和调速回路的特性测试采用节流阀或调速阀加载，简单方便。
　　④除完成对泵的性能测试及节流调速回路的静、动态性能测试外，该液压系统只要添加相应的水液压元件，即可组成其他液压回路，实现对其他液压系统元件及回路的测试。液压系统中配有压力传感器、流量传感器及相关二次仪表的接口，可根据测试参数的不同进行换接和安装。
　　　　该实验系统的最高工作压力为10Mpa，液压泵的排量为32ml/min。