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锁定型蝶阀开启时系统油管振动故障的分析与处理
　　某厂循泵蝶阀〔锁定型HD37s41X-6ZN〕试运行期间，系统投运时多次发生油管道振动问题，蝶阀重锤在开阀时也出现剧烈摆动现象，严重的一次导致重锤脱落，危及人身和设备的安全。

　　由于此种情况对于系统及蝶阀稳定工作存在较大的隐患，而且由于管道振动引起电磁阀等液压缸密封处的密封垫及密封圈的损坏，还导致蝶阀的检修周期缩短，增加了设备维修和检修人力的投入。

　　为了消除蝶阀开启时系统产生振动等不利影响，对液压油系统(图5-9〉工作原理及管路进行了分析，发现引起液压缸管道振动的根本原因在于管道中存有空气，在开启蝶阀时引起系统压力不稳，导致管道产生剧烈振动及蝶阀重锤出现摆动。

　　但由于液压系统中未专门设计排气 管路及阀门，因此应在分析的基础上确定排除管道空气的方法。

　　统状态满足蝶阀的开关特性，不影响系统的安全性。然后对蝶阀液压缸油的蓄压补充回路和系统进行排气冲压(每次系统开阀排气前，记录所动阀门的螺杆原始数据排气冲压时，蝶阀及液压泵送电并启泵，同时通过调节溢流阀DT 1对蓄压及锁紧液压缸回路进行排气冲压，系统升压至整定值反复对系统进行排气操作〈手动开DT 1排气至Y2压力指示12Mpa,关DT1、手动开DT 4并保持，然后开DT2对系统充油排气，至Y2压力指示 4MPa,依次关DT4、DT2、蝶阀及液压泵送电。

　　启动液压泵，系统调压至整定值，蝶阀、 停油泵并断电〉，即可排出系统液压缸管路中的空气。保证系统操作时的稳定性。当确认系统稳定，信号指示正常时，即可投入使用。

　　锁定型蝶阀经排气冲压后再未发生由于管道振动引起的蝶阀检修事件。此次故障的排除，提高了电站常规岛循环冷却水的运行稳定性，对电站的安全稳定运行起到了重要作用。