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噪声和振动是液压系统的常见故障,产生这种故障的原因与各零部件有关,想要排除故障需要逐一排查。下面小编为您总结了七大消除液压系统噪声、振动的方法:
故障一:泵中噪声、振动,引起管路、油箱共振
消除方法:
1.在泵的进、出油口用软管联接
2.泵不要装在油箱上,应将电动机和泵单独装在底座上,和油箱分开
3.加大液压泵,降低电动机转数
4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料
5.选择低噪声泵,采用立式电动机将液压泵浸在油液中
故障二:阀弹簧所引起的系统共振
消除方法:
1.改变弹簧的安装位置
2.改变弹簧的刚度
3.把溢流阀改成外部泄油形式
4.采用遥控的溢流阀
5.完全排出回路中的空气
6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等
7.增加管夹使管道不致振动
8.在管道的某一部位装上节流阀
故障三:空气进入液压缸引起的振动
消除方法:
1.很好地排出空气
2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可
故障四:管道内油流激烈流动的噪声
消除方法:
1.加粗管道,使流速控制在允许范围内
2.少用弯头多采用曲率小的弯管
3.采用胶管
4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通
5.采用消声器、蓄能器等
故障五:油箱有共鸣声
消除方法:
1.增厚箱板
2.在侧板、底板上增设筋板
3.改变回油管末端的形状或位置
故障六:阀换向产生的冲击噪声
消除方法:
1.降低电液阀换向的控制压力
2.在控制管路或回油管路上增设节流阀
3.选用带先导卸荷功能的元件
4.采用电气控制方法,使两个以上的阀不能同时换向
故障七:溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良,引起的管道振动和噪声
消除方法:
1.适当处装上节流阀
2.改变外泄形式
3.对回路进行改造
4.增设管夹
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