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还有那些是能引起油液发热的原因,讨论一下,多多学习

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发表于 2012-8-13 14:11:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 夏锦—— 于 2012-8-13 14:13 编辑

       (1)油箱容积太小,散热面积不够,未安装油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小。
  (2)按快进速度选择油容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
  (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致油液发热。
  (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
  (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
  (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积损失大,如泵的容积效率降低,发热快。
  (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
  (8)气候及作业环境温度高,致使油温升高。
  (9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成油液发热。

还有那些是能引起油液发热的原因 , 请大家分享下
发表于 2012-8-13 20:24:18 | 显示全部楼层
我觉得你已经总结的很全面了
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发表于 2012-8-14 14:57:54 | 显示全部楼层
液压系统回路的优化可以减少发热,减少使用阀的数量,使用高品质液压阀和液压泵(减少阀和泵的内泄漏)等。
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发表于 2012-8-14 16:10:24 | 显示全部楼层
楼主有兴趣的话可以研究下这块,我在这块思考过不少,不过还是没有思路,液压系统的热平衡与冷却很深的
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发表于 2012-8-15 16:01:15 | 显示全部楼层
挺全面的,学习。
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发表于 2012-8-18 13:42:49 | 显示全部楼层
还有几个原因1.系统压力、流量、方向切换时过猛。2.集成块设计和制造不合理。3.空气。4回油路设计不合理。
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发表于 2012-8-18 20:14:44 来自手机 | 显示全部楼层
没有给液压原件覆盖件上设计百叶窗之类的透气空,我就遇到过这种故障。
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发表于 2012-8-19 10:31:20 | 显示全部楼层
最关键的还是要匹配好系统的散热装置
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发表于 2012-8-19 12:45:50 | 显示全部楼层
楼主已说了大部分的原因,在此补充一个平时大家不怎么注意的环节,就是液压油变质乳化后会导致
油温升加快,这是因为在这种状态下液压油的热物理参数(传热性能)变化,使油的传热性能变差。
还有的导致发热的重要环节有,因控制要求而产生的热能导致的液压油发热。如垂直方向运动机构设置的平衡阀导致的能耗;为运动平稳和补油等需要设置的背压阀导致的能耗等。
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发表于 2012-8-19 12:53:10 | 显示全部楼层
有一个问题需要有概念:就是系统的冷却器配置好后应关注冷却器本身的污染状态。如污染了,根据污染程度油温会有升高,特别是移动式机械设备的油/气冷却器.因此,在设计和使用中应考虑维护保养。
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