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齿轮泵气蚀问题请教

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发表于 2012-4-7 22:19:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 VRV 于 2012-4-7 22:20 编辑

一齿轮,气蚀现象比较严重,图片是轴承损坏情况,请问有什么办法消除?泄荷槽该如何设计?
IMG_20120407_154252_1.JPG
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发表于 2012-4-8 09:15:55 | 显示全部楼层
关于齿轮泵卸荷槽的设计,专门的书我好像没见过,不过何存兴写的《液压元件》里面齿轮泵一章关于卸荷槽的设计内容,相对一般液压书籍而言,还是很详细的,你可以看看
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发表于 2012-4-9 12:21:49 | 显示全部楼层
尽量减少液压油里面气泡。产生气泡的原因是困油,消除困油就要开卸荷槽,卸荷槽一般开在两端盖上。
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发表于 2012-4-22 22:07:24 | 显示全部楼层
从图片看,损坏应该是困油导致的气蚀;改进的方法从两个方面入手:1重新设计卸荷槽,卸荷槽的设计有理论指导,也需要自己仔细从你设计的齿轮啮合过程做详细改进;2从你的材料看,好像是烧结青铜,烧结不太致密,还需要进一步改进材料;
一点观点供参考
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发表于 2012-9-29 09:42:53 | 显示全部楼层
我是从事,齿轮泵CFD解析的,可以做空化图,应该可以有助于你的问题,可联系545090067@qq.com
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发表于 2014-5-10 00:35:21 来自手机 | 显示全部楼层
我们曾经请教过中国航天科工的老专家,享受国家特殊津贴的,他跟我们说泄压槽的形状没有具体设计算法,,要靠试验,我看到过很多畸形怪状的泄压槽,现在找了很多资料,都只说了了开槽原则跟深度约为0.8M,你要仿真的话可以用pumplinx仿真。

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发表于 2014-5-10 00:37:09 来自手机 | 显示全部楼层
关于,你可以看看GJB1174,铸造铜基轴承合金
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发表于 2014-5-12 12:58:54 | 显示全部楼层
泄荷槽的设计以实践为准,理论上很难计算出来
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