液压4缸6组 =24缸高精度同步液压系统

zjx0573

最近做了一套改装车上的一个24个油缸同步，具体要求是一个类似集装箱的箱体，一套流水线安装在箱体里面，相当于一个流动工厂。

重量刚开始时候设计25吨，最后发现钢结构需要加强，加重到30吨，有2层结构，4个油缸同步举升气一个2.5*15m的平台，方便平板车驶入，同时，需要把顶棚举升起来，客户要求顶棚分成5个2.5*3.2的平台，依次同步举升，要求同步精度高，安全，方便，同时需要手动自动运行，又需要单独控制每一条油缸的单独工作，同时还需要价格便宜。

鱼熊掌要兼得，需要6组4缸的同步控制系统，用普通的同步马达，要求的精度，功能根本达不到，然后采用程控分流器，可以达到客户的全部要求，就是费用有点受不了。然后发现这6组的4缸同步运行，不是在一共时间段，一共动作完成后再继续完成第二个动作，故采用了加分流阀块解决用一个同步器解决6组4缸同步的难题。

受限4条支腿主油缸，举升平台，由于地面可能不平，使用采用低压4缸自动找平（有时候可能是沙土地，支腿有可能陷程度不同），等到4个支腿全部受力后，平台上升，提升1400mm（全行程1700mm），然后平板车倒入，装到车上，然后到目的地后方法来，开走平板车，平稳放到地面，然后微调4个支腿，让箱体保持水平，然后依次上升5组的20条油缸，让箱体分为2层，扩展空间。原理很简单，做起来还是有点麻烦的，如果出现偏差，可能把箱扭掉， 或者关不上门，还有可能在支腿举升时候倾倒.file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg。

考虑的到安全，我们把油缸加大，按国内计算一般放大3倍安全系数，我们参考了国外的有关资料，放大了9倍，后来证实有效了，在正式运行的时候，在沙土地一下其中2个支腿下陷，造成平台不稳，还好由于油缸都是刚性强度高，避免了一次事故，

经过半年的使用，效果良好，仔细研究后，发现以后系统还可以简单优化一下，但是精度0.3%左右的精度，客户还是比较接受。

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系统主要的采用了5个一分6分流阀块，用螺纹插装阀控制，防止泄露保证精度。

如果有类似系统，我们一起探讨。由于客户不允许拍照片，只是拍了外形。

清风盼月

看不到照片啦？咋回事

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不知道照片怎么发 ，