为旁路节流调速系统正名 （二）

怡心斎人

为旁路节流调速系统正名（二）       在液压教科书和设计手册中都给旁路节流调速系统下了这样的结论，一曰机械特性较软，低速工作不稳定，调速范围较小；二曰运动速度受负载影响很大，系统刚度很低；液压元件的泄露影响系统刚性；三曰功率消耗随负载变化，最经济。看来，除了第三条“最经济”外全是缺点。
       然而，前苏联的B690液压牛头刨床的设计师不相信这些提法，大胆采用了旁路节流调速系统。为保证速度稳定，在节流阀前串联了减压阀，组成了稳定流量的调速阀；在回有路上增设了背压阀。这样一来，所有缺点化为乌有，而且还光大了“最经济”的光环。
       是啊！明明知道旁路节流调速系统的缺点可以克服、纠正，书上为何不说清楚？！让人觉得即便节流阀换成调速阀，回油路增设背压阀，缺陷仍未改变。有点误人啊！！！
        B690液压牛头刨床是较大功率的金属切削机床（最大压力60bar,最大流量150L/min），是典型的旁路节流调速系统，但还是有缺陷的，主要存在连续工作发热严重，冲击大等缺陷。 43年前我接受了B690的改造任务，在认真虚心学习的基础上，在真正认识了该系统及每一个元件的结构、工作原理及在系统中的作用后，对其不够合理的部分进行了改造并撰文发表（见《机床与液压》1977.3）改造后试车表明发热和冲击问题基本解决，连续工作8小时，比同环境下的M131外圆磨床油温高2度。试车中，低速刨削20#钢坯，吃刀深度可达22mm，走刀量可达1mm,真不愧有赛龙门刨的雅称。从空刀到吃大刀，其表现与机械式刨床一样，没有速度变慢的迹象。通过这次改造更加深了对旁路节流调速系统的认识。它确实是较大功率液压系统定量泵节流调速的经济节能的好方案。      最可惜的是，至今对这种即经济又节能的好方案应用的少之又少；对其优缺点误解的也有不少人。所以我在这里要为其优秀的表现呐喊助威！

怡心斎人

      第二年（1977年）又接受了B5050液压插床的改造任务。该设备也属较大功率的金属切削机床（压力60bar,总流量为125L/min双联叶片泵）改造的理由是相比B690牛头刨，连续工作发热更严重，以致夏季不得不给它配置了1600升的大油箱和一台自制的大电风扇为其散热。在仔细研究了其结构和液压原理并走访了操作师傅后认为该机床发热更严重的原因主要是该系统采用了进油节流调速方案，使其在任何工作状态下即使吃小刀低速工况，油泵都是全负荷工作，大量油液以最高60bar压力从溢流阀回油箱造成发热。与B690旁路节流调速相比则是非常不合理的调速方案。有了改造B690的成功经验，于是决定将B5050液压插床的进油节流调速改造为旁路节流调速方案。经过一番艰苦奋战，尤其是调速阀的改进，即要保留原有的操作习惯，还要（参考Q-100B调速阀参数）自制定差减压阀与之组成调速阀用以保证稳定的工作速度。最终终于不负委托，圆满的完成了改造任务。解决了冲击等问题，基本解决了发热问题，甩掉了1600升的大油箱，使该机床油温温升达到29度左右；新增的调速阀性能稳定工作可靠，大负载切削时，从空刀到切削，都能与机械传动插床一样保持稳定的速度。这也是使用定量泵节流调速的即经济又节能的好方案--旁路节流调速。       因改造较成功，故撰文并在《机床与液压》1978.6发表。

游勇

看起来像是负荷传感回路。现在用于定量泵的pQ阀便是用类似回路。