如何有效解决液压系统泄漏？

大兰液压系统

引起液压系统泄漏的原因有很多，我们如何有效去预防，防范于未然呢？今天大兰液压小编总结了有效解决液压系统泄漏的预防方法。供大家学习参考。

一、合理选择密封圈及密封槽尺寸

要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件，如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。把实际的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较，必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。

二、零件及管路结构设计要合理

零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。在有锐边和沟槽的部位装配密封圈时，要使用保护套，以免损伤密封件。设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离尽可能短，以减少压力损失和摩擦。液压系统中应尽量减少管接头，系统漏油有30%~40%是由管接头漏出的。

三、要控制液压系统的油温

油温过髙，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。

四、选择合适结构的液压元件和管接头

选择合适的液压元件和管接头非常重要。液压元件的选择在前面的推广我们已经讲过，在这里就不再阐述， 液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。这三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。

五、严格控制制造质量

严格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要达到图纸规定要求。槽边不能有毛刺和碰伤，装配前要清洗干净。密封盖尺寸和法兰盖螺孔要保证质量，间隙不能太大，以避免密封件被挤出。

最后，在生产中，要加强维护管理，有计划地定期检查、修理液压系统，保护液压系统，防止机械振动和冲击压力，及时发现系统的泄漏，从而减少故障和油液的漏损，延长机器寿命，提高设备的完好率