变量泵负载敏感压力补偿系统原理图1为变量泵负载敏感压力补偿系统。 该系统采用了负载敏感泵,其变量机构由伺服油缸和油泵调节阀(负载敏感)组成。油泵调节阀左端受泵的出口压力Pp作用,右端受最大负载压力PL和弹簧力作用。 图1 负载敏感压力补偿系统原理图 变量泵排量增大的过程如图2所示,当左端油泵压力作用力Pp小于右端最大负载压力PL和弹簧力作用时,阀处在右位,伺服缸回油,在其弹簧力作用下,油泵处于最大排量位置。(图中红色表示泵出口的压力,橙色表示负载反馈的压力,蓝色表示回油压力) 图2 变量泵排量增大的过程 变量泵排量减小的过程如图3所示,当左端油泵压力作用力Pp大于右端最大负载压力PL和弹簧力作用时,阀处在左位,油泵压力油进入伺服缸,压缩弹簧使油泵的流量减少。(图中红色表示泵出口的压力,橙色表示负载反馈的压力) 图3 变量泵排量减小的过程 中位卸荷的过程如图4所示,当操纵阀都处在中位时,所有负载压力线都回油,油泵压力Pp只需克服油泵调节阀的弹簧力,就能使油泵调节阀处于左位;油泵出口的压力油进入伺服油缸,由于操纵阀中位封闭,油泵通向伺服缸作用油压达到足够高,使油泵排量变得最小,实现中位卸载。 图4 中位卸荷 高压卸荷的过程如图5所示,当油泵出口压力Pp大于最大负载压力PL和卸载阀弹簧力时,卸荷阀打开,油泵回油。由于卸荷阀弹簧预紧力设定值成大于油泵调节阀弹簧作用力,因此油泵调节阀处于左位,油泵压力油进入伺服缸,使油泵排量变得很小,实现高压卸载。 图5 高压卸荷 变量泵按需供油的过程如图6所示,当操纵某一操纵阀阀杆时(以操纵左侧操纵阀为例),由于存在操纵阀杆节流,压力补偿阀节流和沿途阻力损失,使油泵压力Pp大于负载压力PL。当Pp作用力大于负载压力PL和弹簧力时,使阀处于左位,压力油进入伺服缸,克服弹簧力,使油泵排量减小。 当油泵排量减小以后,使得操纵阀和压力补偿阀的节流压降和沿途压降都减小,则压差Pp-PL减小,使油泵调节阀又向右移动,以取得新的平衡。即操纵阀开度减小时,油泵排量也随之减少,实现容积调速,按需供油。(图中红色表示泵出口的压力,橙色表示负载反馈的压力,蓝色表示回油压力) 图6 变量泵按需供油的过程
|