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杨世祥:液压权威专家不信“鸡窝”能够孵出“金凤凰”!

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发表于 2017-11-10 18:03:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 张卫平 于 2017-11-10 20:17 编辑

杨世祥:液压权威专家不信“鸡窝”能够孵出“金凤凰”!
     

杨世祥:液压权威专家不信“鸡窝”能够孵出“金凤凰”!

杨世祥:液压权威专家不信“鸡窝”能够孵出“金凤凰”!
    “全世界都想搞数字液压技术,国外至今没有进展,只有中国做到了。中国完全可以超越国外液压技术,完全不必亦步亦趋地发展。我们要在高端技术领域展示中国的实力。”亿美博公司董事长杨世祥对此十分自豪。
    若论资金、制造、实验方面的实力,亿美博公司远不如大公司和高等院校,但在数字液压技术的研发能力,以及突破性发明产出方面,它却独步全球,远胜于同业国内外大公司,以及博士、硕士云集的庞大研发团队。
    亿美博公司发明的数字液压产品已成系列,技术性能和自控水平早已超越国外的高端模拟液压技术,有核心专利10多件,拟申请专利的储备发明数十项。仅今年一季度,又申请专利5件,完成4项新发明的设计。
    亿美博公司的成功引人深思,这家民营企业在资金、制造、试验方面实力不强,又没有高学历的庞大研发团队,还很难得到国家的研发资金,却能一再独创世界领先的数字液压发明,成功应用于很多重大领域;而国家投资液压领域数百亿元,为何难以换来同样多也能超越国外水平的突破性原创发明?
    春节期间,液压业一位老专家打电话给亿美博公司董事长杨世祥,讲述了参观国外一些知名液压大公司的见闻。那些大公司研发投入极大,周期极长,研制一个新产品,没有几千万美元不可能成功,没有5至10年根本推不出去。比如研制一种高级伺服阀,材料的选择和试制都投入极高,加工须用价值成百万美元的高级机床,实验要做几个月、几千万次,仅实验费用就要上千万美元,电费要几百万,阀站的损耗和人工费也极高……
    这番话让杨世祥明白了我国液压创新投入高、产出低的症结所在。联想到国内一家企业仿制美国的伺服阀就声称投资了上亿元,有专家断言研发伺服器技术“没有几个亿不可能成功”,国家投入液压领域几百亿元却换不来突破性发明的现状,他也理解了亿美博的数字液压发明难以得到专家承认的原因之一:“很多专家见惯了大洋全、高精尖的设备和气派,认为只有像外国大公司动辄投入数千万美元,拥有庞大的研制经费和研发团队、长期的实验和数据才可信。怎么也不会相信‘鸡窝里能孵出金凤凰’来。”
2012-05-07  

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下图 左上角是将要试验性能的新发明三通插装伺服阀。工程师给计算机接好线,工人给伺服阀拧上液压管之后,就能开始试验了。

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下图 杨世祥指着油缸尾部的方匣子说:“这是我们发明的长行程内置传感器,行程可以做到20米,全世界独一份。它可以用在各种大型闸门的同步升降控制上。这个传感器要用在芜湖铸管上,他们要六米三的,我们给他个8米的。”

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下图 杨世祥在台式计算机前用手指连连按键,设定数字指令程序。

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下图 试验开始。新伺服阀带动油缸活塞杆,杆端下连一个机架,可随活塞杆伸缩沿轨道往返滑动。

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下图 轨道一头的百分表用来测量伺服阀控制油缸系统的实际重复定位精度。机架右前腿每次随活塞杆停顿微触百分表测头的瞬间,指针都疾旋摆至50格处,随即返转复零,其中两次转至60格,最多只差10格。杨世祥说:“这表示重复定位精度误差是0.01到0.1毫米。用户要求精度误差1个毫米,还要我们保他在全国技术领先3年。”

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下图 杨世祥说,“油缸能停住,能正反向走,速度、位置都能控制,这个新伺服阀的试验就成功了。今天试验成功的是个小阀。我们新设计的大阀图纸也带来了,工厂马上制造,准备用到芜湖和与清华大学合作的模锻上去。”

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下图 液压权威断言液压件“即装即用,免调试”“全世界都做不到”。杨世祥俯身按键设定计算机指令后,数字缸活塞杆开始按指令伸缩运行或短距往返快速振动。“这就是即装即用,免调试,目前国内外都做不到。”杨世祥说,“我们民营企业因陋就简,照样能生产出全世界领先的高端数字液压产品,为国家发展高端装备制造业做出贡献来。”

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下图 亿美博公司的获奖证书。

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下图 杨世祥其实是世界数字液压技术的奠基人。他说:“全世界都想搞数字液压技术,国外至今没有进展,只有中国做到了。中国完全可以超越国外液压技术,完全不必亦步亦趋地发展。我们要在高端技术领域展示中国的实力。”

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下图  德国力士乐公司为了推销其液压产品,向各家用户赠送3册一套的《工业液压产品样本》,册册厚如砖头,共4100页,里面多是天书般的结构图。“我们发明的‘傻瓜系统’根本不用这些繁琐复杂的东西了。” 杨世祥说。

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原文网址:http://blog.sina.com.cn/s/blog_68be983b01014je9.html

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发表于 2017-11-11 22:57:36 | 显示全部楼层
我想达到这种油缸定位的效果也不难,只要在制造油缸时,在尾内部安装一个拉线编码器(放在油液里是可以的),只引出2根线,连方盒子也不需要,根据编码器的信号开关阀就是了。

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拉线传感嚣装在油缸尾部内?试过吗?那秒杀MTS传感器了。  发表于 2017-11-12 10:06
拉线传感器能装在油缸尾部,哪秒杀MTS的传感器了。  发表于 2017-11-12 09:44
真正的高手,但真正做起来试试看。传个照片上来。  发表于 2017-11-12 09:35
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发表于 2017-11-11 23:02:30 | 显示全部楼层
至于精度,反正是用plc控制,设定行程时,根据压力,油温加一个算法即可。

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试试看吧  发表于 2017-11-12 10:07
世上旡难事,难在干出來。加油  发表于 2017-11-12 09:37
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发表于 2017-11-11 23:04:29 | 显示全部楼层
至于快慢无非是流量
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发表于 2017-11-11 23:15:17 | 显示全部楼层
这种方法并不节能。我做的系统用伺服电机加定量泵,用电机转速控制伸缩速度,用拉线编码器控制换向阀回中卸荷和停机(或低速),更节能,油温还不易升高

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EHA单独使用有一定优势,但在多缸系统中装机容量不彑䃼:是其缺点,但不管怎样,也是一个进步,其目的就是走电机控制道路,扔掉传统的伺服阀道路。  发表于 2017-11-12 10:00
国外推出的EHA{即伺服电机驱动定量泵)是个好东西,但体积厐大,自身携带一套油路(补油用)价格昂贵,  发表于 2017-11-12 09:55
大系统,如有20只缸,力量上百吨,安装空间狹小,怎么办?  发表于 2017-11-12 09:40
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发表于 2017-11-11 23:35:09 | 显示全部楼层
系统结构更简单,成本更低,运行过程更好控制。

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关键是做出来才能比较,否则都是空对空。当然。我最后是市场决定一切了。  发表于 2017-11-12 10:12
很好啊,超越力士乐的EHA了吗?  发表于 2017-11-12 09:47
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发表于 2017-11-12 09:31:40 | 显示全部楼层
欢迎讨论,将照片传上来。重复定位精度能达到多少?试试吧。
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发表于 2017-11-12 20:53:37 | 显示全部楼层
用口说什么都简单,真要干才发现完全不是那么回事,否则液压发展了近200年,还不能解决速度一次中的的难题,前面有一篇帖子,就是简单的多缸速度控制,液压高手游大侠和美国专门搞控制的专家都上了,还没说清楚呢,你去说说试试。
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发表于 2017-11-14 05:35:18 | 显示全部楼层
上网站看了亿美博的资料,抽水马桶的比喻应该是其核心,至于“数字”说法之争,不必纠结这个说法,其实也就是活塞随阀芯随动,不过随动的对象是用数字信号驱动的步进电机带动的阀芯。
初入论坛者浅见而已

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其实“数字”的原因是在于液压作动器的输入与输出关系是确定的,在正常工作条件下理论上不受外在因素的影响,这样的特性关系具有数字化特性,因而我们将其叫做数字液压。  发表于 2017-11-19 21:18
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