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发表于 2017-6-5 08:47:24
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开式泵和闭式泵最本质的区别是:
开式泵系统的循环为:油箱—泵—控制阀—用户端(—控制阀)—油箱
闭式泵系统的循环为:泵—用户端—泵
顾名思意,开式泵的循环主线是开口的(在油箱处),闭式泵的循环主线是封闭的
性能的最大区别在于,开式泵只能正向传递功率,制动只能通过控制阀节流制动;闭式泵可双向传递功率,可实现原动机制动。
轴向变量柱塞泵改变斜盘。
径向变量柱塞泵改变定子与转子的偏心量。
在开式回路中,泵输出一般为单向。靠换向阀换向。
在闭式回路中,泵输出一般为双向。靠调节斜盘或定子偏心换向。
开式泵和闭式泵这个概念一般是针对斜盘式轴向柱塞泵的,尤其是对于闭式泵而言,好像据我所知目前只有斜盘式的,因为改变斜盘角度从正的最大角度到负的最大角度,斜盘惯性质量小,易于改变,反应快。对于开式泵和闭式泵,其变量方式基本一样,都是靠改变斜盘角度来实现的,至于变量要求是根据不同工况而言,你所讲的压力补偿,负荷敏感这些变量要求,在开式泵和闭式泵都有应用,实际上是一个阀控的反馈系统。
大多数情况下,一般选用开式泵,因为在满足工况要求的前提下,经济性相对好些。在对油箱体积有明确要求的工况下,如行走机械,起重机械等,因为空间有限,就需要运用闭式泵,因为其省去了液压阀和一些管路,所以油箱体积相对减小。
开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳。工作机构的变速和换向*调节泵或马达的变量机构实现,避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个
小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等,在工作过程中会使功率利用下降,所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
另外要根据具体的工况,比如开式回路可以通过换向阀同时驱动多组不同的负载,闭式回路则驱动的是一组同类的负载
闭式系统要求高,适用环境恶劣场合,保证油液无污染,工作可靠,较复杂
开式运用较多,容易混入空气,导致机构运动不平稳等后果。开式系统用油量大,油泵自吸性能好,较简单 |
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