|
摩擦副长寿的秘密 我们国家仿制的比较先进的柱塞 泵，其寿命及其可靠性到不到要求，有的埋怨仿制水平不高；有的埋怨机加工设备精度低；还有的埋怨材料材质达不到要求等等。很少有人想到，是我们没有很好地掌握液压泵的设计理论并很好地发挥，才导致了液压泵寿命及其可靠性达不到要求的。 只要你真正地掌握了液压泵的设计理论，正确地运用并合理地发挥，那么，你才可能会仿制出好的液压泵来。 所谓摩擦副长寿，首先是设法减小其摩擦力file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image002.gif，包括减小摩擦系数file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif和减小正压力file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image006.gif；其次才是摩擦副偶件的材料选择及其工艺问题。 必须明白：如果摩擦副的受力状况及其平衡不佳，再好的摩擦副材料和工艺也是枉然；相反，如果摩擦副的受力及其平衡做的很好，则即使一般的摩擦副材料，也能取得很好的可靠性。 对于柱塞泵来说，影响其寿命及其可靠性的是柱塞泵的三大摩擦副，尤其是受力分析比较复杂的配流副。柱塞泵故障的90%以上发生在配流副的原因就在于此，因此，只有弄清楚其受力分析，才能进行合理的受力平衡工作，即保证正压力file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image006.gif最小。另外，配流副的压紧系数file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image008.gif过大、则剩余压紧力过大且偏心，进而形成偏心力矩是罪魁；柱塞的离心力和滑靴副的摩擦力也是其帮凶。如果一个摩擦副受力状况不好，你想苛求该摩擦副有很好的寿命及可靠性，那时不现实的事情。因此，一个摩擦副要长寿，其秘密应该是： 1、 摩擦副受力状况良好，尤其是关键部位的摩擦副，例如配流副；所谓良好的受力状况包含：其一要求摩擦副的剩余压紧力最佳；其二受力能使摩擦副的密封间隙（即油膜厚度）file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image010.gif均匀且最佳。柱塞泵的（平）面摩擦副的密封间隙为file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image012.gif，其受力状况至少不能破坏这个密封间隙； 而且，最好能够设法保证快速地建立这个密封间隙（即油膜厚度）。我们必须寻求解决这两个问题的好方法。 2、 摩擦副的运动速度适度； 以上两条就是file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image014.gif值的制约条件。此外还要注意： 3、 静压支承的摩擦平面粗糙度不超过file:///C:/Users/LIJI/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image016.gif,确保渗入油液比较容易地形成油膜，以减少磨损。因此，对于静压支承的摩擦副来说，并非越光滑越好。 4、 采用液压自动对中柱塞副技术设计柱塞副、变量活塞副等等。 5、 摩擦副的选材要合理，热处理要得当； 6、 关键零部件的加工精度，必须予以保证； 7、 摩擦副表面处理——镀银或铟；光整技术等等； 8、 摩擦副选材要求具有一定的抗拉、抗压、抗磨损等强度； 9、 摩擦副的选材要考虑其抗污染性能； 10、 控制液压介质的污染度，即介质清洁度的设计与保证； 11、 设计一定的磨损余量层； 此外，柱塞泵使用的轴承寿命，必须远远地大于三大摩擦副中的配流副，Rexroth公司的这些轴承设计寿命，高达3万小时。即对柱塞泵来说，其轴承的寿命及其可靠性就不是薄弱环节了，而配流副恰恰是柱塞泵的所有零件中的最薄弱的环节。 李记于太重榆液 2014.2.4
| 
IP卡
狗仔卡
发表于 2017-5-11 08:26:58
提升卡
置顶卡
变色卡
楼主