如何进行液压元件和管件的质量检查？

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①外观检查与要求包括液压系统元件和管件的检査。
　　液压元件的检査。液压系统元件的型号规格应与元件清单上一致;生产日期不宜过早，否则其内部密封件可能老化;
　　压力阀和流量阀等液压系统元件上的调节螺钉、手轮及其他配件应完好无损;
　　电磁换向阀的电磁铁、压力继电器的内置微动开关及电接点式压力表内的开关等应工作正常;
　　元件及安装底板或油路块的安装面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，不应有磕碰凹痕，油口内部应清洁;
　　油路块的工艺孔封堵螺塞或球胀等堵头应齐全并连接密封良好;
　　油箱内部不能有锈蚀、通气过滤器、液位计等油箱附件应齐全，安装前应清洗干净。

　　管件的检查。管道的材质、牌号、通径、壁厚和管接头的型号、规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定;硬管(金属材质的油管)的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕、表面凹入或有剥离层和结疤;软管(胶管和塑料管)的生产时间不得过久。管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺或断丝扣等现象，接头体与螺母配合不得松动或卡涩。

　　②液压系统元件的拆洗与测试液压元件一般不宜随便拆解，但对于内部污染或出厂、库存时间过久、密封件可能自然老化的液压系统元件则应根据情况进行拆洗和测试。
　　拆洗。拆洗液压元件必须在熟悉其构造、组成和工作原理的基础上进行;元件拆解时建议对各零件拆下的次序进行记录，以便拆洗结束组装时正确、顺利地安装;清洗时，一般应先用洁净的煤油清洗，再用液压系统中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必须更换;组装时要特别注意不使各零件被再次污染和异物落人元件内部。油箱、油路板及油路块的通油孔道也必须严格清洗并妥善保管。

　　测试。经拆洗的液压系统元件应尽可能进行试验，一般液压传动系统中的主要液压系统元件的测试项目见表17-1所列。测试的液压系统元件均应达到规定的技术指标，测试后应妥善保管，以防再次污染。