液压工业的发展 需要和上下游产业保持同步

泛舟

近年来，我国机械装备行业迅猛发展态势令液压工业获益匪浅。“按有关部门统计，2007年液压工业产值达到200多亿元。”业内着名专家王长江说，“加上未统计内一批民营厂商，总产值应超过250亿元，同比增长28%。”
　　国际经验告诉我们，一种技术、一个产品和一个领域能够以发展，最重要是有市场。“液压元件市场中国。，中国液压技术发展前景也一定是乐观。”王长江对此信心十足。
　　但针对液压行业目前存问题，尤其是尚无法满足主机发展需要，王长江又不无担忧。他多次提到了“众志成城”一词，其急迫之情溢于言表。“我国液压工业落后局面，迫切需要行业上下众志成城，需要生产企业、用户和上下游产业团结一心，众志成城。”
　　理念落后液压工业缺少市场支持
　　王长江为记者列举了几个数字：2007年我国工程机械基础件进口额超过了18亿美元，占工程机械进口总量37%。
　　“液压工业只增长28%，它该如何满足我国制造业发展？谁来向工程机械提供液压元件？不断拖延交货期又如何让主机厂市场上参与竞争？”王长江连连发问。
　　说上世纪80年代，我国液压工业落后表现生产手段上；90年代，行业问题主要表现为体制与管理水平落后。“到了21世纪，行业则是理念落后、市场反应能力落后。”王长江表示。
　　我国液压工业企业向来比较注重产品研发，但不注意将其转变为商品；比较注重营业额增加，但不注意产品流向；单纯注重液压发展，但不注意电液结合；只注重以出厂为基点产品质量控制，但不注意以使用为基点质量管理；比较注重务实，简单将自己定位“廉价”水平上，却忽略了长远战略规划，虽有把自己企业打造成优秀供应商想法，但缺少与之相配措施。
　　王长江说，纵观中国液压工业，现几乎没有年营业额超过5亿元厂家。德国力士乐2007年液压部分营业额已达到40亿欧元，即400亿元人民币，而我们总共才有250亿元。“你是一个营业额5亿元厂家，哪个主机厂会把你当成一个真正供应商？企业规模太小不利于市场竞争。”
　　这种理念上落后致使我国基础件行业缺少支持。王长江分析说，首先，缺少作为红娘角色各工业协会支持；其次，主机厂受到知名供应商交货期制约时才想到国内工业；再次，液压系统没能同材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等上游企业同步发展。
　　同步发展呼唤同质同酬
　　据了解，目前工业系统驱动和控制正向分散式（DDC）发展。整个机器控制将由主机厂来完成，而液压元件厂只提供控制部分元件。这样一种发展趋势，主机产品将不再完全依赖某些大公司成套元件技术，即系统中元件如泵、马达、阀、缸等无需一家企业来承担全部供应。
　　“这既给产品相对单一中小液压件厂家提供了发展机会，也给主机厂家提供了更大选择余。”王长江说。
　　把握技术发展趋势同时，液压工业发展更需要和上下游产业保持同步。“目前我国液压工业出现了这样一种浪潮：很多主机厂都对国内基础件企业采用了‘领养’即并购模式。”王长江分析说，一个液压元件厂被主机厂‘领养’，它将不太可能实现大批量生产，建议不要只采用这一种模式。
　　其次，液压行业发展还需要主机厂具备老大哥责任感，给液压元件厂提供一个发展平台。应从最初试用、小批量采购到大批量订购全过程都予以支持，而简单将元件结构设计与国际名牌产品相比较。“特别是应该做到对国内企业同质同酬。”王长江强调说，“为什么中国产品就一定要便宜？我们质量、性能与国外产品一样，那么我们主机厂就应该拿出气度来给予国产元件同等待遇。”

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支持楼主的观点。确实，我国的液压工业还有很长的路要走。但是，我想在最近几年，应该有些液压元件厂家会获得突破。谢谢！！

粤压king

“王长江强调说，“为什么中国产品就一定要便宜？我们质量、性能与国外产品一样，那么我们主机厂就应该拿出气度来给予国产元件同等待遇。”
想法很好，值得肯定。问题是主机厂也是在竞争中生存的，它不压你价格，它就无法生存，还谈什么气度？