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0 引言
径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。径向柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。
1 问题描述
目前,径向柱塞泵的配流方式基本上有轴配流和阀配流两种方式。阀配流式径向柱塞泵分别通过进油阀和排油阀实现吸油和排油。但由于阀配流方式难以实现无级变量,高速运转情况下阀门滞后严重,且故障率高等缺点,现逐渐被轴配流方式所替代,阀配流方式主要应用于小流量、高压力的径向柱塞泵。采用轴配流的径向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。但在实际生产中,转子与配流轴这对摩擦副的偏磨和“抱轴”问题,始终是一大难题。
2 径向柱塞泵新的配流方式
2.1改进建议
想要克服径向柱塞泵上述缺点,必须设计一套全新的配流方式。针对径向柱塞泵的结构特点和工作状况,采用连杆滑靴配流的方式,能够满足人们对液压泵耐冲击、寿命长、高压力、大流量的要求。
2.2 改进优势
采用连杆滑靴配流的径向柱塞泵的优点在于:
1泄漏少,只有滑靴底部与外圆的接触面之间有一层润滑油膜有少量可控的泄漏。
2压力高,大流量。用滑靴的摆动来控制进、出油阀,克服了传统的阀配流系统中阀门滞后带来的后果,提高了径向柱塞泵的压力,流量与传统的轴配流径向柱塞泵的流量相当。
3磨损小。采用连杆滑靴配流的径向柱塞泵的主要磨损部位是滑靴底部与外圆之间的磨损,滑靴底部与外圆之间的润滑采用剩余压紧力的方式润滑,这种润滑方式已经很成熟,磨损很小。
3 连杆滑靴配流径向柱塞泵的设计
连杆滑靴配流径向柱塞泵由偏心轴、转子、柱塞、连杆滑靴(图2)、外圆、进出油阀(图3)等组成。
4 连杆滑靴配流径向柱塞泵的工作原理
如图:(1)外圆内有连杆滑靴、柱塞、转子、偏心轴,外圆上有进、出油阀。转动偏心轴,带动转子转动,并使转子不做自转,转子内的柱塞做伸缩运动,与柱塞铰接的连杆滑靴便绕着外圆的固定点摆动。当柱塞在下止点时,滑靴底部中心正对着外圆上的X点,转动偏心轴带动转子转动,柱塞被压动,容积变小,开始压油,同时,滑靴开始向一侧摆动,偏离X点,并触动出油阀使之开启,与出油口接通,液压油经柱塞顶部油孔—连杆滑靴油道—滑靴底部的油槽—出油阀,将液压油输出;当柱塞到达上止点时,滑靴也返回X点,并解除对出油阀的触动,出油阀在回位弹簧的作用下关闭,完成压油动作。当柱塞在上止点向下止点移动时,滑靴开始向X点的另一侧摆动,并触动进油阀使之开启,与进油口接通,开始吸油,液压油经进油阀—滑靴底部的油槽—连杆滑靴油道—柱塞顶部油孔进入油泵内,当柱塞到达下止点时,滑靴也返回X点,并解除对进油阀的触动,进油阀在回位弹簧的作用下关闭,完成吸油动作。
5 请求
该泵目前处在设计论证阶段,恳请各位专家提出批评和意见,以便改善设计,非常感谢!另,该泵已申请了专利。
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