液压油泄漏会导致性能不可靠、能耗增加和维护成本增加

泄漏并不总是很容易发现，而且通常在损坏已经完成之前才被发现。

大多数泄漏是液压设备表面磨损的直接结果。然而，它们也可能因设计不当、设备选择不当以及制造过程中质量控制不当而发生。泄漏的第一个明显迹象是性能下降、不可靠和工作温度升高。

低液压油粘度和高温可能会增加泄漏的机会。因此，许多原始设备制造商建议使用更高粘度，以便他们的设备能够充分运行。同时，最终用户通常会选择正确的油并维持合理的温度以保持这种粘度。

可以通过以下两种方式之一发现液压油泄漏：

红外测温仪

这些对于以不显眼的方式测量设备温度很有用。例如，由于液压系统的冷却或整个设备的热分布，安全阀中的异常温度是可能无法检测到的异常的例子。

超声波检测

超声波检测可定位内部泄漏，但无法确定组件泄漏的程度。而是使用流量计或类似设备来更好地了解液压油泄漏。

在许多情况下，与购买全新机油相比，更换机油的成本效益要低得多。此外，还需要考虑安全和环境问题。

对黑光敏感的染料是确定外部泄漏位置的好方法。这种染料被设计为与所使用的液压油和部件表面本身兼容，而不会污染油。当染料与油混合并暴露在黑光下时，会发出明亮的绿色、黄色光芒。因此，这使您能够看到液压系统中泄漏的来源。

液压油污染

污染是液压元件和系统中的一个常见问题，但有一些方法可以防止它。

液压油无污染非常重要，因为它会降低液压油的性能，并最终导致系统故障。它会带来内部泄漏的风险，并降低阀门中的流量和压力控制。此外，这最终可能会浪费马力并产生过多的热量。污染可能来自液压油、环境暴露、系统磨损、制造过程和维修。

污染物

水会腐蚀液压系统，进而腐蚀其组件。水可以通过多种方式进入系统。例如：设计缺陷、维护不当或流体维修程序。

可混溶和不可混溶的液体也可能发生污染。当液压油在没有先被清洁的情况下被放入液压系统时，就会发生这种情况。有些油不会形成不溶性固体物质，因此具有相容性，随后可以混合而不会对系统造成损害。然而，这仍然可以归类为污染，因为它们的特性没有保留在混合物中。

污染的影响

液压油污染始于油本身，然后通过系统传播。污染物会在组件中产生固体，经过长时间的使用，会降低生产率并损坏设备。

颗粒大小决定了污染物的破坏程度。较小的颗粒形成淤泥并逐渐侵蚀设备的内表面并最终阻止运行。此外，与两个表面之间的间隙大小相似的颗粒会导致设备卡住和磨损。最后，大颗粒会阻塞端口，这将导致故障并阻止机制运行。

液压系统故障分为三种方式：

退化(设备磨损);

瞬态(偶发故障);

灾难性的(系统或组件的完全故障)。

防止污染

对于某些液压系统，污染可能成为反复出现的问题。但是，可以采取以下预防措施来防止灾难性故障。

选择合适的液压过滤器

液压过滤器是任何液压系统的重要组成部分。选择合适的液压过滤器对于确保从液压油中去除颗粒污染物至关重要。更好的是，在组件因磨损而卡住或损坏之前。

选择合适的油

确保您使用的液压油适合您的系统，这一点至关重要。避免混合油也很重要，即使系统规定可以使用其他流体。如果必须使用其他油，则必须彻底清洁系统，因为在某些情况下，混合油可能对系统有害。最后，在选择合适的液压油时，请始终考虑环境和有害物质法规。

适当的液体处理和储存

使用前应将油保存在密封容器中。这些容器的盖子应该定期检查并固定好。如果温度不断波动，会导致容器膨胀并收缩内部的空气和液体。此外，温度变化会导致容器中产生水分，从而在油中产生水分。

维护液压系统

液压系统有时会因使用频繁而需要维修。在维护期间，应始终进行液压油健康检查。并应采取预防措施以防止污染。

水污染

水污染是液压系统中油污染的最常见原因之一。

水可以通过多种方式进入流体，包括磨损的密封件、呼吸器或冷凝。此外，它还可能通过泄漏的热交换器或冷却器进入液压油。为防止这种情况，您的设备必须具有高质量的设计和定期维护。然而，防止所有可能的水污染源可能既费钱又费时。

总之，水会对液压元件产生巨大的破坏性影响。系统中表面的腐蚀是最突出的影响，是由游离水引起的。此外，轴承会通过金属表面磨损直接受到这种腐蚀的影响，即使水已溶解，轴承仍可能受到影响。

测量水污染的方法

绝对含量和相对含量是衡量液压油和系统中水含量的两种不同方法。绝对含量衡量油中的水含量，单位为百万分之一 (ppm)。另一方面，相对含量可让您了解流体含水量与其在特定温度下的饱和度的关系。后一种方法警告您即将产生自由水。

排水

污染物的分离通常发生在液压油箱中。空气上升到表面，而水落到底部。排水应该是经常发生的。因此自动排水阀是有用的。

过滤器

吸收性过滤器去除游离水和乳化水。过滤器包含吸收性聚合物，可以在过滤器基质中找到。如果油中存在大量水，则不推荐使用此方法。而且它们不会去除溶解的或强烈乳化的水。

真空脱水净化器

这些能够通过将液压油暴露在部分真空中来干燥液压油中的水。闪蒸真空脱水和传质真空脱水是实现这一目标的两种常见方法。闪蒸利用热量使尽可能多的水沸腾并产生更强的真空。这种特殊方法更有效，因为它比传质真空从油中去除了更多的水。该技术的唯一缺点是高温和强真空的结合会由于挥发性添加剂的损失而导致热氧化流体降解。