博世力士乐与埃斯顿机器人共建智能工厂正式投产

机器人智能工厂项目一期正式建成投产。

项目一期机器人及成套设备产能达9000台/套，全部建成后预计产能将提升8倍，交货周期缩短6成。

助力本土企业的工业4.0升级，实现《中国制造2025》。

近日，由博世力士乐中国与埃斯顿自动化(以下简称“埃斯顿”)共建的机器人智能工厂项目正式宣布投产。项目实现了机器人本体生产的自动化、信息化，标志着国产机器人的工程化和产业化水平迈上新的台阶。其中，博世力士乐为埃斯顿提供的交钥匙解决方案，包括了精益生产价值流咨询为基础的智能工厂的设计和机器人智能组装生产线，进一步帮助埃斯顿提高生产效率及产品质量。

博世力士乐亚太区精益生产管理总监 Lngo Claussen先生在开业仪式上说：“博世力士乐与埃斯顿的机器人智能工厂项目合作于2017年3月启动，在不到一年的时间里已经取得了里程碑式的成果。项目引领了国产机器人智能制造迈进新纪元，是博世力士乐与本土企业在工业4.0合作上的又一次成功。”

合作中，博世力士乐将博世精益生产系统(BPS)的理念引入智能工厂的设计中，并配备相对应的智能生产设备，实时收集生产过程中所产生的所有数据，以便对所收集到的数据进行实时的追踪与分析，快速解决问题，持续性优化生产流程。此外，博世力士乐还为机器人智能组装生产线配备了相应的技术和解决方案，对过程质量数据进行实时监控，实现针对产品质量表现的预防性管理，从而提高了产品优良率，为埃斯顿建立完善的质量体系打下了坚实的基础。项目完全建成后预计将实现产量提升8倍，产品前置期缩短6成，占用空间及库存量分别减少70%和55%。正因如此，该项目曾于2017年9月入选“中德智能制造试点示范项目”。

据介绍，埃斯顿工业机器人智能工厂将机器人自主产品成功应用到生产线中。自主机器人产品应用在50台套以上，实现在装配、搬运、检测等工艺环节用机器人生产机器人，使用MES系统、WMS系统、云数据、PCS系统、PMS系统等信息化手段实现机器人本体生产的智能化，保证机器人产品的品质和过程监控。项目计划总投资10亿元，其中一期计划投资5.9亿元，主要为建设机器人产品生产智能化车间12000平米、机器人智能制造生产线车间12000平米、中试车间8000平米。随着项目一期投产，目前机器人及成套设备产能达到9000台/套。

交货周期缩短6成

近年来，中国制造业面临着向智能制造和互联工业的转型升级。博世力士乐始终积极推动工业4.0技术在中国市场的发展，在全国各地包括陕西省、江苏省、辽宁省、北京市、深圳市等地的本土企业合作，开展工业4.0改造项目，帮助本土企业以“小步·快走”的形式实现生产力水平转型升级。“我们非常愿意分享这些经验。” Lngo Claussen先生说，“未来，我们将继续携手中国企业共进，针对他们的实际需求，提供以价值流咨询和互联自动化为核心，包括新线投资、旧线改造、互联服务和咨询等四大块的工业4.0交钥匙解决方案，与他们一起迈向《中国制造2025》。”

博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司结合并发挥全球应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程及工厂自动化每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及全球80多个国家，拥有29,500多名专业员工，2016年全球的销售额近50亿欧元。

自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、武进和西安建立了生产基地，截止至2016年12月，拥有约2,626名员工。