机械零件去毛刺工艺
机械零件在加工制造过程中产生的毛刺, 对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响, 同时, 由于去毛刺要花费很多的时间和费用, 也成为降低成本的最大障碍之一, 所以, 对于去毛刺要引起足够重视, 现介绍几种去毛刺方法。1 电解去毛刺
1.1 原理
电解去毛刺是利用电能、化学能, 阳极溶解去毛刺的方法, 零件与直流电源的正极相连, 称为阳极, 成形工具与直流电源的负极相连, 称为阴极, 两极之间保持一定的间隙, 让循环电解液流动, 当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后, 随着阳极表面发生电化学反应, 在零件的表面上, 由于被溶解金属与电解液组成一层粘性液体, 集中在零件表面低凹处, 此粘性液体具有较高的电阻和较小的导电率, 可以保护零件表面不腐蚀或少腐蚀, 而毛刺突出于零件表面, 在温度差和湿度差的影响下, 液膜难于形成, 故通电后电力线高度集中于去毛刺部位, 最接近阴极的毛刺将以最快速度溶解, 直到毛刺全部溶解并且边缘逐渐形成圆角, 达到去毛刺的目的。1.2 设备及工具
电解去毛刺, 使用电解去毛刺机床。生产批量不大时, 可用整流器将交流电变成直流电而制成简单设备。根据零件设计专用夹具( 工具阴极) , 设计成与零件相似形状, 用黄铜或紫铜等良好导电材料制成, 不加工的部。
1.3 特点
电解去毛刺的质量高, 效果稳定, 生产效率高, 缺点是在工作过程中产生有害气体, 电解液对周围的机械设备有一定的腐蚀作用。
1.4 适用范围
适用于有色、黑色金属零件, 特别适于复杂形状零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔、内表面毛刺。并且, 能去除
特硬零件( 如钼、镍、钛、淬火零件) 上的毛刺, 不适于加工非金属零件。
1.5 工艺示例
使用电解去毛刺, 首先要正确设计、制作阴极工具, 然后正确选择电解液, 并确定电解电流、电解液温度及加工时间。
2 化学去毛刺
2.1 原理
化学去毛刺是利用化学能进行加工的,将金属零件放到化学溶液中, 金属以离子形式转到溶液中, 这些离子聚集在工件表面上, 经化学反应形成一层具有较高电阻, 较小电导率的粘液膜, 保护工件表面不腐蚀,而毛刺突出于表面, 化学作用的结果可把毛刺去掉。
2.2 设备
化学去毛刺的设备只要一个槽子即可,槽子可用缸也可用塑料制成。根据去毛刺工件材质的不同, 采用不同的化学溶液, 主要成分有盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺、水等, 按比例配制。
2.3 特点
化学去毛刺的生产率高, 节省刀具、人力, 降低劳动强度, 去毛刺效果好, 且设备投资低, 经济性好。
2.4 适用范围
适用于小的金属零件( 如手表零件、轴承保持架等) , 毛刺厚度小于0.07 mm 的细小
毛刺
2.5 工艺流程
去毛刺前要对零件进行清洗、除油, 避免影响化学反应, 根据零件材质配制溶液,溶液的温度应控制在一定范围内。温度太高, 腐蚀基体; 温度太低, 毛刺去不掉。一般在50℃左右为宜, 去毛刺的时间以毛刺全部去掉或用布擦拭即掉为佳。去毛刺后要对零件进行清洗和中和处理, 中和可采有Na2CO3溶液。另外, 化学去毛刺的工作一定要有抽风设备, 排除有害气体, 操作时要有必要的防护用品。
3 高温去毛刺
3.1 原理
高温去毛刺是一种简单的化学反应过程, 将需去毛刺的零件放在坚固的密封室内, 然后送入一定份量的、经充分混合的、具有一定压力的氢气和氧气, 经火花塞点火后, 混合气体瞬时爆炸, 放出大量的热, 瞬时温度高达3 300℃以上, 由于爆炸时间极短,使零件的毛刺被烧掉, 而零件的其他部分来不及变化。爆炸时压力很高, 高压气体无孔不入, 零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。
3.2 设备
专用高温去毛刺机床, 分固定式和回转台式, 设备首先要考虑安全, 工作密封室须在高压下不致破坏, 应装有壳罩等安全措施, 严格避免高压氢气管道漏气, 一定要定期检查设备, 并配备在瞬间停止一切工作的紧急制动保险装置。
3.3 特点
去毛刺质量高, 效果稳定, 毛刺去得均匀光滑, 生产效率高, 但成本也较高。
3.4 适用范围
适用于各种金属、塑料、橡皮的任何结构形状的零件, 特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件, 不适合面积体积比( 零件的表面积与其体积之比) 过大, 易变形的薄壁零件( 如电机叠片等) 。
3.5 工艺过程
首先要根据不同的零件材料选择合适的氢氧混合比( 指密封室中氢气和氧气的摩尔质量比) , 钢、合金钢、铜对混合气不敏感, 在
2:1 到2:2 范围均可, 铝合金的混合比略高于2:1 即可。其次要选择充气压力( 指密封室内混合气的压力) , 一般来说, 钢、合金钢的充气压力高, 黄铜次之, 铝合金低。零件在去毛刺前, 必须清洗干净并烘干, 去毛刺后, 将零件放入磷酸混合溶液中进行中和处理, 去除氧化膜。
4 滚磨去毛刺
4.1 原理
把一定比例的工件和磨料放在滚筒中,然后封闭, 在滚筒转动过程中, 使零件与磨料产生磨削, 零件与零件间也产生磨削, 从而去除毛刺。
4.2 设备及工具
滚磨去毛刺设备, 有滚筒去毛刺机和离心滚抛机。滚筒去毛刺机由电机经变速箱带动滚筒旋转, 离心滚抛机由电机经变速箱带动回转盘旋转, 回转盘上装有多个滚筒, 滚筒既公转又自转。磨料可使用石英砂、木屑、氧化铝磨料( 块) 、陶瓷块、白云石、碳化硅磨料( 块) 、金属环等, 根据零件的材料、形状、尺寸、毛刺部位、大小等进行选择。
4.3 特点
生产效率高, 达到去鳞屑、表面整修、去毛刺、倒角的目的, 光整了表面, 降低了表面粗糙度值, 零件变形小, 设备结构简单, 易操
作, 磨料来源广, 经济性好。
4.4 适用范围
适用范围广, 不太受零件形状、尺寸的约束, 但不能去掉较大毛刺, 回转滚磨适用于怕冲击零件, 如冲、剪等小零件, 不适于软质材
料、精密零件、打痕变形零件; 离心滚磨适用于钟表零件、小锻件、精密零件、粉末冶金零件等。
液压方面的去毛刺至关重要 ♂仌塰烊 发表于 2012-4-12 23:48 static/image/common/back.gif
液压方面的去毛刺至关重要
确实 ，影响整个系统的寿命
有没有三位四通阀阀体内孔槽的毛刺去除办法。
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