液压增压器实际应用案例大全图解
液压增压器应用行业：
一、模具合模应用
注塑机、压铸机等设备在作业时，其容腔内压力与容腔截面投影面积的乘积，再乘以1.2-1.5的安全系数，即为设备最小合模力，即F=KPA,F为最小合模力，P为材料注塑压力，A为注塑面投影面积。和般注塑机锁模液压压力为液压主系统压力的1.5-3倍。常用的高低压泵组方案，要求主系统压力等级按最高压力设计。一方面，因主系统压力余量大，在性能上造成了很大的浪费；另一方面，系统工作压力越高，其故障率也会越高，用户使用中的维修工作也就越多，增加了使用成本。德思宏液压增压器在设计上非常完美地解决了这些问题。
我们可以在模具开合油缸的入口加装大流量的液控单向阀，将液压增压器与该单向阀并联。当油缸快速动作时，大流量液压油可以通过液控单向阀而不影响其动作性能。油缸完成快进后，该单向阀两端实现压力平衡，低压油经过增压器后转换成高压油输入油缸，实现锁模功能。当油缸内压力达到设定值后，增压器将自动停止工作，因泄漏造成的压力下降，会由增压器自动补压以维持锁模力不变。
液压增压器普遍使用在压铸机或注塑机合模机构，以及瓷砖压机、耐火砖压机主缸部分和机床夹具中。德思宏增压器是普通增压器的改进型，在它的内部增加了一个单向阀，利用特定的油路系统实现对增压起始时的一次压力进行控制。
二、机床夹具应用
随机床自动化技术的普及，液压夹具使用越来越广泛。使用液压增压器的机床夹具，可以在无须加装高压泵的情况下得到液压超高压。我们可以将增压器与夹具做成一个集合体，夹具直接使用机床主液压系统6MPa的液压油。因夹具在快速动作方面不会有太大的流量需求，所以无需增压保护回路，只要在增压器P口加装精密过滤器即可达到其使用要求。系统中仅增压器一个高压部件，使用成本实现最小化，同时达到了最好的工作可靠性的最高的安全性。
三、救援工具应用
救援工具要求重量轻、体积小，方便携带，并且可靠性高，安全性高。
现用超高压泵直接提供超高压液压油，超高压泵现存在的问题有：
1）使用寿命短，一般可累计工作时间仅1000小时左右；
2）安全性不高，外接管路都是超高压软管，因频繁拖动容易造成安全隐串，超高压快插接头频繁使用后也是一个危险源；
3）成本高，系统里所有元器件，包括换向阀、过滤器、管路、压力表等都是超高压器件，造价是低压系统的3倍以上。
使用液压增压器，因增压器体积小，可以安装在液压剪的尾部，所有液压胶管、液压站等全部使用低压器件，可靠性更高、安全性更好、成本更低。因使用低压泵后发热量变小，体积可以做的更小，重量可以更轻。
四、螺栓拉伸应用
螺栓拉伸器、液压扳手、液压冲孔机、液压压线钳等液压超高压工具
螺栓拉伸器油缸要求快速到位，慢速拉伸。原超高压泵站因只有超高压泵供油，只能提供慢速动作，增压器的低压充液功能以及其输出特性，很好的迎合了这个功能需求。使用超高压泵的泵站重量大，发热量大，泵头累计寿命在1000小时左右，这些问题用液压增压器都可以解决。
液压扳手内部用超高压油缸驱动棘轮机构动作，液压增压器也能较完美地达到其使用要求，尤其是增压器在螺栓预紧之前的大流量特性，让液压扳手工作效率倍增。
五、煤矿锚索作业设备、机具应用
煤矿锚索作业设备在功能上即是液压剪与拉伸器的组合，可分为锚索张拉机具及锚索剪切机具，配合矿用锚孔钻机作业。原传统方案都是用超高压手动泵提供液压超高压，每个作业面求要20人以上的班组才能作业。
使用液压增压器，可以从锚孔钻机底盘上直取16MPa的系统压力，输送给张拉、剪切作业的专用机械臂上的液压增压器，直接给机具输出超高压。因设备自动化程度高，作业面人员可降到10人以下，最大限度地提高了生产效率，降低了生产成本。
六、石油钻机-铁钻工应用
铁钻工作为钻杆夹持机具，要求动作快、效率高，可靠性高。原方案使用高压泵，系统元器件均采购高压配置，系统发热量大，安全性低，成本高。使用液压增压器后，无需再加装高压泵，而且是瞬间发生高压，能以最小的能量消耗、最低的制做成本来达到使用要求，并且适合高频率的动作使用，提高其工作效率。目前使用增压器到铁钻工的公司有：上海国民油井、武汉江汉石油、宝鸡石油机械等。
七、矿山应用
液压劈裂机是矿山应用的典型。液压劈裂机通过70-120Mpa的液压超高压驱动劈裂枪，将大的石料整体劈裂，其设备应用方面有高污染、少保养等特点，超高压泵头在这种作业环境下使用寿命约3个月。通过使用液压增压器，我们可以设计更适合这种工况的系统，达到更长的使用寿命，并且提高工作效率、减少设备能耗。
原理是如何升压运用的，啦啦啦啦啦啦
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