cqzyouxiang 发表于 2018-7-7 13:40 static/image/common/back.gif
滚压头装上百分表对着模芯空走一下，看看变化情况，再对应成型件厚度变化看看。表头伸缩方向与压头要一致。
这个活各个地方的薄厚是不一样的，是根据防型板走的
本帖最后由 cqzyouxiang 于 2018-7-8 12:52 编辑
压力调高些，或伺服阀调一下，初位，油缸有杆腔出油再略多些，看看。旋压过程中，压力变化如何？系统压力？
能否给个产品图片，厚薄部位标一下。
cqzyouxiang 发表于 2018-7-8 12:48 static/image/common/back.gif
能否给个产品图片，厚薄部位标一下。
不好意思，这个要破坏一个产品的，我做不了主。工艺的东西我也见不上。
cqzyouxiang 发表于 2018-7-8 12:41 static/image/common/back.gif
压力调高些，或伺服阀调一下，初位，油缸有杆腔出油再略多些，看看。旋压过程中，压力变化如何？系统压力？
这些都做过了，压力正常。很稳定。
会是分流集流阀的问题吗？
哪来分流集流阀，与靠模连接的伺服阀吧？都做了哪些，请道来。
调节轨道间隙，更换油缸，压力调过，阀换了，油换过。模具换了。
本帖最后由 cqzyouxiang 于 2018-7-10 12:27 编辑
学着生活 发表于 2018-7-9 22:02
调节轨道间隙，更换油缸，压力调过，阀换了，油换过。模具换了。
1）对比技术要求和符合要求的零件，查一下问题件材料硬度。
2）查油箱油液是否有气泡。
3）旋压伺服油缸是否排过气。
4）伺服缸反馈机构间隙要消除，同时保证伺服过程不能有弹性变形。
5）调整伺服阀，非工作状态阀芯处于中位，即阀两出油口出油量相等，或均不出油。
6）上述四项确定之后，做个试验：尽可能提高工件旋转速度，适当降低进给速度，看看有否改善。
7）调整伺服缸反馈机构杠杆比，增大反馈比。
猜想：
1伺服油缸水平安置，两油口朝上。
2伺服油缸有可调连杆或其它机械反馈机构。
3伺服油缸无杆腔承受工作载荷。
4工件厚度呈递增趋势。
5工件曲线是单调的。
6最大厚度发生在最大斜率处。
7旋压，材料技术要求是退火状态。
是新设备还是老设备，老设备的话不用考虑原理的问题