如何有效解决液压系统泄漏？
引起液压系统泄漏的原因有很多，我们如何有效去预防，防范于未然呢？今天大兰液压小编总结了有效解决液压系统泄漏的预防方法。供大家学习参考。一、合理选择密封圈及密封槽尺寸要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件，如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。把实际的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较，必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。二、零件及管路结构设计要合理 零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。在有锐边和沟槽的部位装配密封圈时，要使用保护套，以免损伤密封件。设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离尽可能短，以减少压力损失和摩擦。液压系统中应尽量减少管接头，系统漏油有30%~40%是由管接头漏出的。 三、要控制液压系统的油温 油温过髙，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。四、选择合适结构的液压元件和管接头选择合适的液压元件和管接头非常重要。液压元件的选择在前面的推广我们已经讲过，在这里就不再阐述， 液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。这三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。 五、严格控制制造质量 严格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要达到图纸规定要求。槽边不能有毛刺和碰伤，装配前要清洗干净。密封盖尺寸和法兰盖螺孔要保证质量，间隙不能太大，以避免密封件被挤出。最后，在生产中，要加强维护管理，有计划地定期检查、修理液压系统，保护液压系统，防止机械振动和冲击压力，及时发现系统的泄漏，从而减少故障和油液的漏损，延长机器寿命，提高设备的完好率
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