佐康®RU9为移动和液压应用提供最优的密封解决方案
在移动和液压应用中，活塞和活塞杆需要长久的使用寿命。要实现这一点，很重要的是保证密封系统的有效性。
活塞杆密封必须在高压和摩擦力工况下工作更长的时间。为了实现长久的运行，耐摩擦和抗挤出性就显得非常重要，还要能够与化学介质兼容，并且具有更广泛的工作温度范围。同时，紧凑的安装尺寸和装配的简便性也是必要的。
佐康®RU9的开发，能够满足这些条件，并且为移动和液压应用提供最优的密封解决方案。
实现佐康®RU9长久使用寿命的重要因素是它特殊的特性和摩擦性，主要因为其具有独特的专利性的微观结构，在那里密封件的滑动表面结合了泵回吸通道，能够在整个压力范围内提供极好的泵回吸功能。密封件滑动面底部持续不断的润滑油膜能够降低动态摩擦力和阻力，即使在长时间静止后。几乎零泄漏的密封性能
[*]极好的密封性能可通过以下特点实现：
[*]外径的过盈配合；
[*]两侧经过修整的特殊形状的密封唇；
[*]在广泛的压力范围内，能够实现受控压力分配和流体的泵回吸性能。
极好的摩擦特性普通U形圈的摩擦力能够提高到2.5至10MPa之间。而佐康®RU9具有一个特性，当系统压力升高时，佐康®RU9和活塞/活塞杆之间的接触面也会增大。在一定程度上，密封件会发生变形，其内壁产生的全部摩擦力恰好全部作用在活塞/活塞杆上。
由于佐康®RU9具有的特殊设计，活塞杆上分布的压力也能够提高。其产生的摩擦优点（摩擦效果、润滑性和相互作用面的耐磨性）能够加强密封件的摩擦特性。当将普通U形圈和佐康®RU9的摩擦值比较时，结果就显而易见了。
和标准U形圈相比，佐康®RU9 在压力下具有极好的性能下面有限元分析图清晰地阐述了佐康®RU9在压力下的极好性能。增加的硬件间隙和标准的U形圈相比，新型的佐康®RU9设计结合特殊材料能够在所有工况下提供更好的耐挤出性。这也意味着硬件间隙也能够显著地增加。
增加的硬件间隙和标准的U形圈相比，新型的佐康®RU9设计结合特殊材料能够在所有工况下提供更好的耐挤出性。这也意味着硬件间隙也能够显著地增加。
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