清洁度提升总结报告
清洁度提升总结报告尊敬的公司领导：众所周知，清洁度是液压件质量的重要组成部分，80%左右的液压故障等石油液压件或液压介质污染引起的，液压介质污染导致液压缸泄漏、拉伤等事故，我们中兴公司为了保证液压缸的总体质量，特立项提升液压缸清洁度。从立项以来，清洁度组和公司各工作中心配合默契，经过两个多月的努力，把各生产线的清洁度从原来的Nas12级提升到现在的Nas8级，这段时间内我们做了以下工作：1、 对设计、工艺进行修改，堵住污染源头。例如：提高流道的粗糙度便于清洗干净；焊接前被焊接件必须清洗干净；空心活塞杆清洗机的设计、制造及其使用等等。2、 清洁度组成员现场跟踪时，发现个别生产线没有按照工艺要求进行生产，严重影响了清洁度，发现后立即找到该线主管沟通，经查工艺文件核实，确实没有按工艺要求生产的，及时予以纠正。3、 经过同台公平、具有竞争力的筛选，确定了新型清洗剂，七条生产线全部采用林木精工机械的SO-Ⅱ金属清洗液，这种清洗液更适合于我们公司所制产品的清洗。4、 检测出了各线清洗液更换周期，并按照公司6S要求，对全公司的装配车间的清洗机进行了清洗液更换周期的张贴，解决了调岗到清洗岗位的员工和新入司的清洗员工对各线清洗液更换周期的生疏。5、 对各生产线缸筒清洗机增加了对缸筒内壁进行刷洗的毛刷，毛刷增加后，特别对珩磨工艺的缸筒有显著的刷净效果，增强了对缸筒的清洗能力。6、 对清洗机增加了体外循环过滤装置，有效地提高了清洗液的清洁度，延长了清洗液的更换周期。7、 增设了油管清洗装置，并对清洗过后的油管进行封口、并按需进行配送，保证了油管的清洁度。8、 专门针对外协件设置了一台清洗机，外协件进入各生产线前必须经过清洗，经过检验员的检验合格后，再按照生产计划进行配送。9、 专门针对水平线的ZT47A等空心活塞杆产品制作了一台清洗机，以煤油为清洗介质，解决了空心活塞杆内壁的清洁问题，实践证明效果很好。10、 焊接工序是影响清洁度的重要工序，按照公司6S要求针对焊接工序张贴了焊接工艺要点，并和质保部一起共同对焊接操作工进行监督。11、 全线在清洗、装配、试压等工序都增加了无纤维无尘纸使用，用无纤维无尘纸代替抹布对工件进行擦拭，有显著的清洁效果。12、 制定了一系列的规章制度，包括《清洗、试压设备管理规定》《工作中心清洁度保持奖罚制度》《作业标准》等制度，并发放到个工作中心，严格按照所制定的制度来执行。13、 对各工作中心员工进行培训，讲述液压件厂清洁度的重要性，清洗、试验等设备保养维护和人的行为规范，并根据生产线的实际问题进行深入剖析，找出问题点逐个解决。14、 提高了所有试验台的体外循环精度，保证了试验台系统液压介质清洁度不超过Nas8级。15、 根据试验台内油液的每天消耗量来添加液压油，保证液压油能够在油位线以上，以确保循环系统正常工作。16、 根据各生产线的产量，检测出试验台体外循环滤芯的更换周期 ，并严格监督按照周期更换滤芯。17、 对各种经常需要更换的耗材，建立安全库存，确保任何时间段都有替代物资更换。18、 各生产线的管理人员对清洁度高度重视，积极配合清洁度组工作，对生产线清洁度进行提升和管理，并对装配车间员工进行监督，规范了员工的行为，树立了员工对清洁度的意识。19、 清洁度组人员在现场对生产线的工作人员进行培训，包括行为准则，设备的巡检和理论知识，经过一个多月的现场跟踪，发现员工的清洁度意识已经初步形成。20、 对新入司员工进行清洁的培训，让新入司员工对清洁度有初步的了解。21、 公司领导大力支持清洁度提升工作，使液压缸清洁度提升工作能够稳步地向前推进。液压缸清洁度提升与保持是一个系统工程，只有发动全员，引起全员重视，让全员参与其中，充分发挥每个人的主观能动性来克服客观因素，才能把已作出的成果保持下来。所以，对人的培训不能间断，要形成习惯、形成素养；要制度化、日常化，例行化；要不遗余力地将观念与要求向团队宣贯和教育，要严格地检查与监督；要让公司所有的员工都知道液压件清洁度的重要性和树立保持液压件清洁度的意识；要以主人翁的姿态群策群力，积极去进取，让我们公司清洁度提升的效果真正的固化下来。 清洁度组：刘彪2010.12.28
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