清洁度提升总结
清洁度提升总结到2010年10月1日，中兴公司液压缸清洁度提升工作，出摆阀线意外已经全面达标，仅剩摆阀线因环境污染严重而没有达标，但已经申请延期。从七月到现在，我们所做的工作总结如下：一、 从设计工艺方面着手堵污染源头虽然在设计上已经明确要更改设计的范围，但目前还没有大量去修改。这是因为图纸修改量非常大，而且，我觉得清洁度提升修改图纸不是最终目标，今后还会有液压缸性能等方面的提升修改图纸。所以，希望到液压缸性能提升时，一次性修改完毕，这样做能节省人力、物力和财力。工艺要设法保证和满足设计要求。不是简单的编排工序，要检查车间工艺纪律执行情况。自七月份以来，清洁度组已经发现了多起没有按照工艺文件执行的工序。例如，水平缸空心活塞杆内的钢管加工制作，未经过清洗就焊接起来去装配；不知道其他生产线是否也存在类似现象，真令人担忧。为了解决水平缸清洁度问题，清洁度组不仅要求工人把空心活塞杆清洗干净后再焊接装配，还增设了必要的清洗工序，如油管下料后清洗工序、外协件清洗工序等、有效地堵住了这些漏洞。由于我们中兴公司液压缸品种多达一千多种，是否还有没有暴漏出来的问题，还不得而知，有待去发现。二、 从焊接方面制定了焊接作业标准和焊接件配送原则。如钢管下料配送、清洗件配送原则等，确保被焊接件的清洁。三、 清洗工序1、 改造了多台清洗设备：如主臂线、长缸线……，还有待改的挖机线等，是清洗设备的清洗效果得到提升。2、 清洗剂筛选：经过一个月的公平竞争，采取优胜劣汰方法，确定了质优价格合理的清洗剂及其更换周期。实践证明，这对提升液压缸清洁度有比较大的帮助。3、 毛刷的使用及推广：对各生产线的缸径进行了统计，按照缸径定制了20多种毛刷，用于缸筒的清洗。实践证明，毛刷对缸筒内壁的清洗效果是很明显的。四、 装配工序实施了无尘纸擦拭工艺和浴帽防尘工艺。五、 试验台对试验台的清洁度进行了严格的控制，要求试验台液压介质的清洁度不高于Nas8级，最好以Nas7级为目标，对试验台的过滤系统进行有效地改造和监控，并有专人负责。六、 激励措施通过实践证明了我们提升液压缸清洁度的办法是强而有力的，同时也是正确的。为了调动清洁度组人员的工作积极性，我们对一、二号厂房各线的清洁度提升任务进行了承包，达标且能保持的各生产线，每条线设奖1万元，年终奖中兑现。激发了员工的积极性，主动想方设法提升和确保清洁度。七、 存在的不足如上所述，由于公司液压缸品种太多，很有可能存在没有爆漏出来的污染漏洞，需要去发现并堵截之。因此，清洁度工作任重而道远，丝毫不能放松。目前，清洁度组的工作已经是员工整体对清洁度的认识和意识有一定的提高，但旧的习惯要改过来还需要一个过程，甚至更长的时间，而且，离液压行业的要求尚有距离，因此，要趁热打铁，继续努力，争取使每一位员工都有一个良好的、符合液压件行业标准的工作习惯。因此，清洁度组人员还要继续工作下去，直到员工清洁度意识得到充分地提高和自觉地把自己的清洁度工作做好为止。其次，目前取得的成绩，有些是在清洁度工作人员严格监控之下取得的，如果我们清洁度组人员稍有疏忽，有些不自觉的工人就旧病复发，导致清洁度反弹。这也是常抓不懈的另一个原因。八、 培训培训工作要常抓不懈，不但要是老员工警惕之钟长鸣，而且，要使新员工了解到液压件与其它机械零件的最大区别在于清洁度和加工精度要求的很高，今后工作中必须更加注意。九、 检验从检验方面，我们建立了一系列标准和检验方法，虽然不是非常全面，但无疑对清洁度的提升起到很大的促进作用，检验部门的领导和检验人员对清洁度提升工作功不可没，但还需努力，负起责任。十、 对摆阀线的特殊政策由于摆阀线周围有焊接、热处理、机加工等污染源，又由于摆阀缸小，因此其清洁度提升困难比较大，经与公司领导沟通，对该线清洁度提升工作可以延期，并采取特殊政策，包括：1、 建设封闭车间；2、 更换试验台；小缸采用很长的试验油管，测出来的清洁度是液压管道里残存油液的清洁度，不是被试液压缸的清洁度。3、 设计制造装缸机；4、 增设外协件清洗工艺；上述四条，以期达到液压缸清洁度提升的最终目标和任务。虽然有些条款不是专为摆阀线设置的，但对摆阀线清洁度提升具有重要意义。十一、挖机线目标对于挖机线清洁度要求继续努力，目标Nas7级，2010.12.31.前实现。十二、要抓各生产中心主任或主管，只要某个生产线的主任或主管重视清洁度，则该线的清洁度易控易升，例如：罗志辉、谢平辉、杨大志等；反之亦反，又如吴斌主管的主臂线，由于此人叫嚣只抓产量不管质量，因此，该线的清洁度反复反弹。还大放狂言必须予以严惩。每月从他的工资中拿出1000元给清洁度组发奖金，直到我允许不拿为止。要以生产中心主任或主管为直接责任人，对自己生产线制造的液压缸清洁度负直接责任。到目前为止，清洁度提升工作已经基本完成，也没有出现大的问题。备受感叹的是，只要一线员工改变一点点旧习惯，培养一点点好习惯并坚持下去，只要人人拿出一点点责任心，液压缸清洁度提升就能达标。所以，培养好习惯，改掉旧习惯，将是清洁度组今后的重点工作。这些旧习惯的改掉，主要应该由个工作中心主任或主管负责教育，检验部门负责检验，清洁度组负责检查、督促。十三、作业标准固化后要严格执行十四、今后努力的方向1、 建设干净无尘车间；2、 设立粗洗工艺，以保证精洗液长期洁净，进而保证精洗质量。3、 继续加强员工质量意识的提升；以上都做好了，才能真正把液压缸清洁度提升的效果保持下去。 李记 2010.10.10
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