人生绚丽 发表于 2016-9-21 21:08:00

单向节流阀是否能解决我的疑惑

做了一个路面工程车辆,举升油缸选择了两个双作用两级缸,但是在举升过程中,两根油缸不同步,具体表现为,拆掉负载,单试验两根油缸时,一根油缸伸到大概1/2时另一根油缸才开始动作,想问一下这种现象是正常现象吗还是油缸的油道有问题?以及我该采取的解决措施,一些老师傅们建议用单向节流阀来实现流量调节,但不清楚这样到底管不管用
请大师们提供解决方案

xzzxsun 发表于 2016-9-21 21:35:05

在油缸回油口上加装一个单向节流阀就可以调节油缸的速度。

csu_xiaohua 发表于 2016-9-21 21:40:34

油管长度一样吗,还有接头孔径是否一样?

zzfjct 发表于 2016-9-21 21:46:00

1,先后伸出完全正常,两缸阻力不可能完全相同。
2,工程机械相同两缸安装在对称位置同时工作,相当于机械刚性同步,无需节流阀装上也无效。

﹏3、哖后° 发表于 2016-9-22 10:40:25

机械刚性同步是最好的同步,加什么单向节流阀啊,老师傅不懂就知道加这加哪的,但是不解决实际问题

lygbeyondgod 发表于 2016-9-22 10:50:45

加个分流集流阀试试,

暖风 发表于 2016-9-22 13:45:30

两油缸最小启动压力差别较大造成的。无外部负载时,油缸自身摩擦力为主要载荷,同样油缸因加工装配误差造成摩擦力差别略大,造成油缸最小启动压力差别大,这样一来,启动压力小的缸自然先动,因为楼主用两级缸,启动压力小的缸第一级先伸出来,在伸第二级时因缸径减小导致启动压力上升,而这个压力足够启动第二个油缸的第一级,所以一先一后伸出不同步。
楼上有人认为是管路长度不致造成的流通阻力为不同,故不同步。我认为有失严谨,若两缸都动了,只是不同步,则与管路损失有一点点关系,而楼主情况是一动一不动,不动的缸压力与动的缸压力完全一致,静压传动,没有流动就没有损失。
解决办法,若为刚性同步,且整行程结构件变形可承受,则不必改动,若变形过大,可用双向溢流阀或用可串油防爆阀;若无刚性同步,且对同步性要求不严,则可加单向节流阀,也可以调节平衡阀,使两缸回油阻力不一致,补偿两缸摩擦力造成的差别载荷。
看问题要找到本质,与诸位共勉。

﹏3、哖后° 发表于 2016-9-22 14:43:36

楼上说的固然好但是2缸的相差1/2,还刚性连接怎么解释??

暖风 发表于 2016-9-22 15:10:47

﹏3、哖后° 发表于 2016-9-22 14:43 static/image/common/back.gif
楼上说的固然好但是2缸的相差1/2,还刚性连接怎么解释??

楼主是拆掉,去掉刚性联结后测的现象

人生绚丽 发表于 2016-9-22 20:56:28

csu_xiaohua 发表于 2016-9-21 21:40
油管长度一样吗,还有接头孔径是否一样?

嗯,油管长度最多差200mm,接头孔径都是一样的
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