形状可塑性优良
可塑性使得Zurcon®聚氨酯材料在制造密封件时，形成各种不同的几何形状。尽管可能看起
来复杂，但每种形状的产品都是根据过去50余
年的专业知识的积累而专为特定目的所设计的。
在这里，我们针对有关事实解释形状各异产品
背后的技术原因。
事实：
Zurcon®聚氨酯密封件产品主要用于液压应用。
为什么？
在这些应用中，密封件的目标是保持液压缸在较长的时
间内不出现泄漏现象。由于在这些高动态环境中磨擦水
平非常高，尚未有其他类型的密封产品接近Zurcon®密
封件的性能。
事实：
一个典型的液压应用系统，平均起来会用到3个密封件，
而复杂的应用系统甚至会用到多达5个密封件。
为什么？
液压缸进行双向的直线运动，润滑剂必须储存于系统中。
与此同时，介质必须排除在系统之外，因为这种介质通
常具有腐蚀性，并含有研磨颗粒。单独一个甚至两个密
封件是不可能发挥作用的，通常需要一个密封套件或提
供密封配置。然后，这些密封件相互配合发挥作用，而
且取决于密封要求和条件的不同，不同几何形状的密封
件会发挥不同的效用。
事实：
逆泵送技术使得串联排列的密封件能够协同有效的发挥
作用。
那是什么？
逆泵送是一种独特的技术，在前进冲程过程中，密封件
下会产生一层油润滑膜。在回程过程中，油又被回吸到
系统中，这就避免了出现泄漏现象，减少动态摩擦和起
步阻力，即使长时间处于不工作状态也会具有这种效应。
事实：
减压阀或减压通道设计通常会使用Zurcon®密封件。
为什么？
当密封件串联排列或在密封件配置中进行应用时，它们
之间的相互作用可能会导致压力积聚。这种压力可以通
过沟槽进行释放。密封件中的部分沟槽属于专利设计。
最佳的几何形状设计
最新的软件程序已被用于开发新型的Zurcon®密封产品。在
对单个密封件性能进行预测时，有限元分析(FEA)是非常重要
的，但更重要的是对特定应用范围内完整密封配置的性能进
行预测。对密封唇和减压阀进行些微的调整，就有可能给产
品性能带来重大的影响。这可以在一个虚拟的环境中进行测
试，可以使用内部原型对应用程序进行实证，然后再进行模
具及系列产品生产。
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