我国基础件与通用部件的任务完成情况
2006年，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020 年）》（以下简称《纲要》）将发展“基础件与通用部件”作为制造业领域第一大优先主题，明确提出“通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造”的目标。同时提出“重点研究开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计、制造和批量生产的关键技术，开发大型及特殊零部件成形及加工技术、通用部件设计制造技术和高精度检测仪器”的任务部署。
一、政策响应情况
《纲要》发布以来，对先进制造业领域“基础件和通用部件”优先主题的任务部署，我国党和政府高度重视，有关部门、地方政府和行业组织积极响应，分别在政策引导、产业规划、科技攻关、技术改造等方面出台了一系列支持政策（见表 1、表 2、表 3）。
二、基础件与通用部件的科技投入保障
（1）国家科技计划安排项目增加。“十一五”期间，科技部在国家科技支撑计划中部署了大型铸锻件制造关键技术与装备研究和关键基础件和通用部件项目，在863 计划中重点安排了为大型盾构机配套的大功率减器、大排量液压泵、大型主轴承、工业机器人减速器和驱动等基础件方面的课题，“十二五”期间，又部署了关键基础件和通用部件滚动项目，包括高速铁路和城市轨道交通、新能源、工程机械、石化等装备配套所需的关键基础件，基础件设计、制造工艺及试验检测等关键技术等。2009 年-2013 年，国家在重大科技专项中部署了高档数控机床及基础制造装备项目。国家发改委部署了重型机械精密型轴承国产化项目和产业振兴和技术改造专项，并部署了一批重点主题项目。
（2）各地方及企业任务部署成果显著各地方安排了相关课题研究，并已取得一批成果（部分省市的项目安排见表 4）。2006 年以来，我国机械基础件行业的基本建设及技术改造的经费投入力度加大，效果显著，不仅改善了企业产品开发、试验和生产条件，还扩大了产业化生产能力。
三、任务部署和落实中的经验
（1）各部门制定了本部门的产业发展规划、科技发展规划等，并在实施中加强规划引导，注重与其他部门协调，积极引导地方、行业、企业和研究机构开展针对性的技术创新，探索建立科技创新的激励机制，形成内生动力。
（2）地方各省市建立工作会商制度，完善科技管理体制改革推进技术创新体系、技术服务体系的建立，培育科技创新基地与平台，如上海市已建立了 153 家工程技术研究中心、98 个重点实验室和 73 个技术服务平台，为培育和发展战略性新兴产业，提高高端基础配套能力提供支撑。
（3）针对机械工业发展的要求，特别是基础件产业技术发展中的前沿性技术、关键技术以及共性技术的弱势，中国机械工业联合会与各专业协会开展了企业调查研究 830 多人次，接待企业来访 1600 多人次，了解实际情况，掌握第一手材料。与地方政府和地方协会组织建立长期合作机制，实现上下互动，形成合力，为基础件行业企业发展提供全方位服务。
（4）做好引导宣传工作，大力推进产业集群建设，使基础件企业明确发展方向，不搞低水平重复建设。行业协会搭建公共服务平台，组建行业专家队伍，定期会诊行业发展问题，并深入企业进行诊断咨询，为推进行业科学发展和转变增长方式提升服务能力。
按照《纲要》的精神，中国机械工业联合会在行业科技创新体系建设中重点向机械基础零部件、液压气动密封件、泵阀、仪器仪表、低压电器、内燃机、机械基础工艺等行业倾斜，在部分相关院、转制院所和骨干企业，重点建设了一批行业工程研究中心和行业重点实验室，取得了一批具有较高水平的成果，为基础件行业的技术进步发挥了重要支撑作用。
四、标志性成果
（1）百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术
通过研究百万千瓦级核电站核岛和常规岛主设备大型铸锻件，掌握了其核心制造技术，自主研制成功世界最大的百万千瓦级核电站反应堆压力容器锻件、世界首支 AP1000 主管道、常规岛低压转子锻件等全部核用大型铸锻件，突破了百万千瓦级核电设备大型铸锻件技术瓶颈，使钢水超纯净度达到国外指标。真空脱 S 技术的应用，使 P 达到 0.003%，S 达到 0.002%，Si ≤ 0.05%；实现了 600t 钢水的纯净化冶炼，使我国的超大型钢锭的制造技术达到国际领先水平，填补了国内空白，摆脱了我国高端大锻件受制于人的局面，提升了我国高端大型铸锻件的整体制造水平，为我国能源、冶金、石化、国防等领域的重大装备国产化奠定了坚实的基础。同时，也为将我国建设世界最大的大型锻件制造基地，成为世界最大锻件制造商提供了必要的保证。
目前，我国已把核电列为能源发展的战略目标，制定了 2020 年建成 8000 万千瓦装机容量的核电发展计划。核电装机容量的不断提高，使得核电设备关键部件向大型化发展。大型先进压水堆核电站中的反应堆压力容器（RPV）、蒸汽发生器（SG）及常规岛等关键设备所需的整体顶盖、接管段、锥形筒体、管板、水室封头、整锻汽轮机低压转子、发电机转子等超大型锻件对大型钢锭的需求量巨大，市场空间广阔。
从国际市场看，全球核电已进入了一个高速发展时期，为了改善能源结构，各工业发达国家和发展中国家都在积极致力于核电的发展。据统计，2020 年前全球每年至少需要 20 多套核电锻件。因此，大型铸锻件有着巨大的国际市场。同时，我国已经成为继日本之后第二个掌握 600 吨级大型钢锭生产技术的国家，与国外同类产品相比，国内产品的质量、性能及价格竞争优势十分明显。
（2）大型风电机组齿轮箱掌握了 2 兆瓦级以上风电齿轮箱多级和多行星轮功率分流、均载技术以及变工况条件下的振动噪声控制技术；大型薄壁内齿圈齿面强化和热处理变形控制技术，高效率低成本加工技术；-40℃低温条件下风电齿轮箱的润滑技术。打破了我国兆瓦级风电齿轮箱依靠进口的局面，并通过德国 DEWI、TUV、GL 等认证，并获得“混合驱动型风力发电机增速齿轮箱”发明专利的授权、“风力发电机用增速齿轮箱”等 4 项实用新型专利的授权，同时，申请了“风力发电机齿轮箱中的润滑机构”发明专利。
（3）高端煤矿液压支架
在高端煤矿液压支架核心部件及系统方面，通过开展高端液压支架总体设计、高强度大型结构件焊接试验、系统集成、软件开发、抗电磁干扰、自动化控制技术研究和精密制造攻关，克服了多项技术瓶颈，掌握了机器人自动焊接、不对称、不规则大型结构件焊接变形控制、电控系统架构等技术成果，研制出掩护式液压支架、大采高强力液压支架、电液控制系统等系列高端液压支架及其自动化控制系统产品，应用于实际工业开采，高端煤矿液压支架及其电液成套系统的推广应用，可以将现有煤炭采掘率提高 8 ～ 15 个百分点，提高采掘效益，降低单位采煤成本 10 ～ 25 元 / 吨。同时可以提高采煤自动化水平，减少井下采煤工人 2/3左右。
详细的行业发展规划！ 受教了,写的很详细
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