有谁了解伺服泵组的
`注塑机行业早就用了，压铸机行业还没普及。有几家压铸机厂装伺服电机泵组的，是从注塑机行业拿的，有什么问题，注塑机是单联泵，压铸机是双联泵，你用单联泵组，那电机功率—— 压铸机是高低压双联泵，最高压力和最大流量是错开的，所以电机功率比用单联泵小几倍。那这帮傻逼拿注塑机的单联泵伺服泵组——也就是这几年有三家，才改成了伺服电机配双联齿轮泵。我2012年，在东莞一家注塑机厂设计压铸机的压射部分时，合模部分和动力，是拿注塑机拼的，他们的注塑机动力，一色的大金伺服电机加齿轮泵。贵。有一点我当时没看懂，就是这个大金伺服动力，单联齿轮泵，排量200升，全是高压排量，压力17MP，伺服电机才22KW，是无论如何也带不动的，我们40升的高压排量，就要用15KW的电机带，他200升，22KW伺服电机带？
再有一点，压铸机的工况是卸荷时间占一半，机器运行时间占一半，用伺服呢，也就是在卸荷时间，让电机变频到5赫兹，用电量很少了，说是节电一半，怎么可能，我用普通电机和定量泵时，卸荷时间耗电量也很少，因为处卸荷状态，你现在用伺服，把卸荷时间较少的用电量就算变为零，整机耗电量也不可能减少一半，对不对。
所以我琢磨，它这个伺服节电的关键，是不是改小了电机？说是伺服电机的抗过载能力强，所以可以用很小的电机带较大负载，你改小了电机，那肯定节电，漆包线长度大减，电阻也减小了。
所以总结为两问：第一，伺服电机泵组中的伺服电机功率，是不是要比同样工况下定量泵加普通电机的电机功率，要小？
第二，伺服电机节电的重要途径，是不是改小了电机功率的原因？而不光是在卸荷时间变频那点事。 晕 普通电机卸荷状态功率消耗是多少 自己查清楚 还说近似零 无语了 电动机电源的频率变化了 对应着泵输出流量的改变 22Kw怎么就不能起来17兆帕的压力 另外排量应该用毫升 不是什么200L 你的两点结论倒是对的
页:
[1]