看上市公司的设计水平二
就象液压机，有头板，中板，尾板，中板四个大杠孔里要弄铜套进去。八个铜套，每个孔两个，孔中间没铜套，大杠在孔中间悬空。所以这个孔，中间不用镗，只镗两端镶铜套部分。但这个力劲呢，把孔镗穿，深度500，甚至不镶铜套的尾板也镗穿，深度530，大大增加了加工量，它还不是镗床，上市公司嘛，为了装逼，用的是镗铣加工中心，进口的，一台几百万，这是小问题嘛。本来，俩铜套，一个长度100，俩就是200，这个200是你的加工量，你搞到了500，孔的加工量增加一倍。当然了，再加铣平面等等加工量，就算总加工量增加两成好了，本来八台加工中心就可以的，这下得干到十台，上千万就没了。这不是小问题。这个小黑储能器及其阀组，毛用不起，只起装逼和增加故障率作用，当然还增加成本。什么原理呢，有个外控电液阀，外控油接主缸，主缸一打到头，缸内就升压，用这股压力，推电液阀换向。所以这个电液阀芯两端，一端接主缸，外控嘛，另一端接背压，就是那个小储能器及其阀组。
一但出现储能器，必具三个阀，一个卸荷截止阀，不然怎么拆储能器，一个单向阀，不然系统一卸荷，储能器也得跟着卸，一个减压阀，减压阀倒未必有，但卸荷阀和单向阀必备。所以那个小储能器下的阀组，就是卸荷截止阀，单向阀，及减压阀，弄得复杂得要命。
你给阀芯另一端搞背压，用弹簧也行嘛，顺序阀不就是弹簧当背压，另外外控端阀盖里镶根细顶杆进去。在小型机上，力劲就没那小储能器及其阀组，而是在电液阀座与先导电磁阀间装了个叠加顺序阀，说明他知道，只是他搞不了创新，大型机上要装逼，用什么装呢，人为搞复杂。增加了不少故障率，被全行业抄去了，也不是力劲设计的，抄欧洲的垃圾罢了。直到这几年，很多厂家有点明白了，把这个小储能器扔了。但力劲和一些菜逼厂还有。
所以机器拉到我们大修厂，我们就把那小储能器扔了，下图就是，把阀板上的压力油孔及回油孔堵上了。
你是在力劲吗？在力劲做什么工作？感觉哥们你很厉害{:8_268:} 是体制问题 不是技术问题 大师，我是位新手刚入这行。有没有好的学习方法给我们这些新手分享分享啦
一群画图工加阀控液压配装工
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