技术跨行业一例
刚才看我去年发在蓝天CAD的旧贴，有个做铝型材挤出机的，让我看看他设计得怎么样——铝型材挤出机我也见过，看了这张照片我有两个感想：第一，谈不上设计，无非把原结构重画了一遍，这和你们每日做的工作差不多，你们谁有设计能力？ 第二，现在还有“设计”机器的？都是买份图纸干，是吧。
这就是卧式液压机，好在我在直压注塑机厂待了11个月，所谓直压注塑机，也是卧式液压机，两者比较一下，我当然能很好地指教他。
首先呢，现在的直压注塑机，没有缸背上驮个大油箱的，那是十年前的结构，如图，最左端，有根大油管，缸是下吸式。
然后呢，大板他弄成光板，这叫什么设计？谁不会？你也搞搞弄弄，弄点造型出来，省点料，你看注塑机的板子——不能学一下嘛？ 我研究过大板受力，我认为注塑机的大板受力结构，比压铸机科学省料。注塑机的大板体现了大板中央受力集中的特点，所以中央鼓，两边低，正中央又得掏孔，正中央是拱桥结构。
就算不学注塑机，至少也学学油压机的吧，这是直压注塑机的直压缸——
四个耳朵一掏，省了很多料。图上之所以断，是画图工乱改，原来是日本设计（妈的，连这个图纸都要偷日本的），不断，他一乱改，比如断裂处那道横向筋，没有力矩长度，就没必要存在，可以把料加在侧筋上，就没事了，加道横筋干毛，开模还不便。
好吧，看起来，挤出机行业还是很菜的，自已搞不出东西，妈的，不能学学注塑机行业嘛，真菜，恐怕也是一个小行业，本就一帮菜瓜，只会设计“光板”，加之行业小。我要是到这个行业，做出的机器马上就于众不同，当然多半不是我的能力，至少我借鉴外行业。 断裂处应该倒过来，横筋在孔一侧。 掏个耳朵能省多少料呢？
画完图怎么也得用ANSYS做一下强度和疲劳仿真吧 鸿鹄重工 发表于 2015-12-18 15:43
掏个耳朵能省多少料呢？
画完图怎么也得用ANSYS做一下强度和疲劳仿真吧
掏个耳朵能省一半的料，你就没看懂。 zzfjct 发表于 2015-12-18 14:46
断裂处应该倒过来，横筋在孔一侧。
你也没看懂，举个例子，一本书，平折，很容就能折弯，竖折呢？这就是为什么我要取消横筋，把料加到竖筋上，基本的力学常识不懂么，什么叫力矩长度？ 论坛内容不错，继续努力
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