行走机械的液压泵与工业用液压泵有什么区别
最近在给泵选型时有一个疑惑，液压泵还有工业用和行走机械用的区分，怎么区别两者之间的差异；还有就是闭式回路和开式回路上的泵怎么区分，怎么选择？望大侠指点迷津。本帖最后由 x199 于 2015-3-2 22:52 编辑
模糊地记得REXROTH讲过，主要还是从不同的工况上考虑的，例如：工业液压的泵，更多的考虑连续工作，因为是电机驱动，转速也比较稳定，要求反应灵敏，控制精度高，因此结构、材料上更多的考虑抗疲劳、降噪音；而行走机械的泵，发动机带动，转速范围大，多为间歇工作，工作中冲击比较大，因此结构、材料上更注重抗冲出，对噪音不敏感。
大致上，行走机械的泵，结构上更结实，也会比较粗糙一点…… 谢谢，学到不少知识。但是还是有个疑问，为什么行走机械上泵的公称压力一般要比工业上的要大呢？ xuepiaoqing 发表于 2015-3-2 23:36
谢谢，学到不少知识。但是还是有个疑问，为什么行走机械上泵的公称压力一般要比工业上的要大呢？
功率体积比的需要，行走机械的功率体积比要大，不像工业液压有那么多空间。大家讨论一下 还有就是行走机械泵需要承受行驶中的颠簸和冲击，结构强度要高。行走液压很多泵属于非标元件，像挖掘机上用的川崎泵集成度很高 spinning1976 发表于 2015-3-3 16:57 static/image/common/back.gif
功率体积比的需要，行走机械的功率体积比要大，不像工业液压有那么多空间。大家讨论一下
工程机械上因为空间小，要求液压系统元件尽量紧凑。比如，油箱按手册估算，流量的4倍及以上，但在工程机械上一般仅按1至2倍估算
xuepiaoqing 发表于 2015-3-2 23:36 static/image/common/back.gif
谢谢，学到不少知识。但是还是有个疑问，为什么行走机械上泵的公称压力一般要比工业上的要大呢？
高压会造成成本，故障等问题。工程机械要求功率比大，高压更适合。手册上有设计系统时，各类型机械的压力推荐
认同2楼的观点。今天就此问题与力士乐求证，工业泵和工程泵功率密度没有多少差别，但是两者的结构略有差别，因为工业环境工况基本稳定，且会在一个工况连续长时间工作，斜盘的角度基本不变，貌似会导致轴承长时间单方向受载可能损伤，所以工业泵有特殊设计，对于工程泵，因工况复杂，泵工作状态多变，轴承不需特殊设计。
还没再深入考虑，暂时公布给大家，共同探讨
谢谢，还真没考虑到轴承这一块 xuepiaoqing 发表于 2015-4-1 22:59 static/image/common/back.gif
谢谢，还真没考虑到轴承这一块
还有一点，泵的安装法兰采用的标准有差别，这个可对比样本，很明显
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