液压原理如何设计比较合理？
各位大侠你们好，有这么一个退卸工装，油缸水平使用，油缸350/140x450两台,工件为孔轴过盈配合，工件分左右端，退卸工装实际使用时分为左/右单端退卸和双端退卸,单/双端退卸速度均为：5~8mm/s,工艺要求基本保证匀速最好,系统最高瞬间使用压20MPa;用无杆腔加压退卸工件。特别要求：退卸过程中不能使工件的孔与轴有啃伤现象。
问题关键：
1：泵源如何设计为合理？选择单泵还是双泵？齿轮泵还是柱塞泵？定量泵还是变量泵？
2：实际工况中考虑到无杆腔加压至克服工件的最大摩擦力时，高压油液瞬间释放为低压，然后又突变为高压再释放以此循环，表象看到工件退卸过程中似爬行现象，工件容易啃伤。
3：液压原理怎么设计才能避免“2”所述现象。
请各位高手多多指教，不胜感激。 1. 要是楼主是自用的，因为节能的关係，用变量泵好一点。若替人家设计，用定量泵比较容易取得订单；
2. 工作压力为20Mpa，选用柱塞变量泵或定量内齿轮泵，油泵的工作寿命比较合理；
3. 单泵加出口流量阀己可滿足楼主的应用需求。
4. 压装时速度不稳定有二个可能：液压系统内有空气或采用了进口节流。 根据退卸的实际工况，因工件为过盈配合，工件配合长度为300mm，退卸时肯定会出现油缸加载到工件最大摩擦力时——工件退出一部分——系统降压——系统压力小于即时工件摩擦力——退卸停止——系统升压——到再退卸的反复过程，当然这个反复的过程表象表现工件爬行现象，也是瞬间的，就像我们平时用液压三抓拔子拔电机轴承时出现的现象。
问题在于设计什么样的液压原理能避免或者减轻这种“升压——降压——升压——降压”现象，以保证工件退卸时工件不被啃伤。 要使液压缸运行平稳，一般采用辆种方式：一、采用双向平衡阀；二:采用液控单向阀加单向顺序阀。 天津市通洁科技开发有限公司主要从事高压泵、高压柱塞泵、高压管道疏通机、三柱塞高压泵、高压水泵的整机及配件的生产、加工及销售业务，并承揽各种产品及配件的加工。生产的高压泵及泥浆泵广泛应用于矿山、煤炭、冶金除磷，高压水射流、清洗、铁道、基础工程、船舶清洗除锈、建筑、石油化工、交通运输、水利水电、国防市政环卫等领域。
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