请教有关力士乐变量泵的问题
力士乐A10VSO18DR1/31R+A10VSO10DR/52R变量泵在工作时，在没有接任何负载时，泵的高压压力在不断减小（由210Bar减小至180左右就不在变化了，并且调整调压阀压力也不会上升），这种状态正常么？正常情况不是应该维持在一个调定好的压力不变么？ 是不是压力阀的原因？DR1比较特殊 不接任何负载哪来的压力？DR的原理是当负载压力没有达到调定压力时，泵是最大排量在工作的，到达调定压力后，泵会自动调节排量，维持泵工作在恒压状态，实际上是限压，不是恒压 浙大老贤 发表于 2013-4-16 17:17 static/image/common/back.gif不接任何负载哪来的压力？DR的原理是当负载压力没有达到调定压力时，泵是最大排量在工作的，到达调定压力 ...
我不是问变量泵的原理，只是想问问我把泵到系统的油路用闷头堵死。泵的压力就慢慢往下掉，想知道是不是变量泵自身有问题，并且调定的压力实在变化的。也许今天刚开机在210Bar，过个一两个小时就变成180Bar了，而且你还无法将其调整上去。然后过一天再开机还是重复上述状况。。。 您好：
1、您使用的串泵；
2、第一个泵体，职能方式是DR吧？没见过DR1的（31系列的）；
3、泵体无载即空载启动（排除系统有些小的背压状态），泵体以Vg=Vgma输出，此时泵体高压口无压力输出；
4、不知道您指代的测压点在哪里？是18--31系列泵和10--52系列泵体高压出口还是系统阀块处。如果测压点在泵体出口处，加载后测量泵体输出压力可以在线监测泵体的压力是否正常；
5、如果加载后，导致泵体输出压力低有两种可能；
（1）系统安全溢流阀设定压力低，油液都在低压状态溢流回油箱了；
（2）排除（1）可能，泵体内泄漏大，造成压力低；
谢谢，希望有所帮助！多问一句，您的泵体用在工业系统还是工程机械？若是工业系统，是啥系统？ （1）DR1阀的设定压力比较低
（2）如果压力不稳定，可能泵漏损严重。现象是漏损随着压力增大
（3）可以联系售后帮你解决一下 wc287493850 发表于 2013-4-16 19:56 static/image/common/back.gif
我不是问变量泵的原理，只是想问问我把泵到系统的油路用闷头堵死。泵的压力就慢慢往下掉，想知道是不是变 ...
您好：
1、如果您想验证柱塞泵的输出压力和压力切断功能，可以再泵体上如DR阀加个测压点，同时加载，观察加载压力与泵体上测压点是否同步，观察压力切断点执行元件是否不动作（保压、流量为零状态）；
2、如果按照1发现泵体有问题，建议您联系厂家售后处理；
3、自行憋住泵体至负载通路，很危险的；
谢谢！ xwy@home 发表于 2013-4-16 20:20 static/image/common/back.gif
您好：
1、您使用的串泵；
2、第一个泵体，职能方式是DR吧？没见过DR1的（31系列的）；
非常感谢您的回答！
这个串联泵是用在一个德国加工中心上面的，高压泵供机床夹具使用（分为两个夹具一个是上料区，一个是加工区。高压泵的输出压力一般是调定在200-210Bar），低压泵供机床使用，目前低压泵输出压力正常，包括压力切断都很正常。唯独就是高压泵出口压力波动比较大,我们测试了其他几台加工中心的变量泵，测压点在高压泵的P口处，讲其与机床夹具系统切断后。正常开机好泵的压力能够正常维持在调定的210Bar，而那个有问题的泵刚开始还能够达到210Bar，随后会慢慢减小至180Bar左右就不再下降。
今天将该高压泵拆解后发现其配油盘磨损比较严重，随后我们将之前DR阀损坏的一个泵的配油盘拆下安装在此泵上后，再次开机时泵的压力能调整至210Bar，并且基本上能稳住。接上负载后，压力切断也很正常。看来是该泵的吸油和出油内泄比较大，无法建立起压力。
另外，我还有一个不太明白的地方想请教一下。为什么变量泵的输出压力可以通过调节DR阀来实现，泵的输出流量的大小和压力是不是成反比？是不是该DR阀的作用就相当于先导型溢流阀的作用控制泵的输出压力？
谢谢！ wc287493850 发表于 2013-4-18 21:26 static/image/common/back.gif
非常感谢您的回答！
这个串联泵是用在一个德国加工中心上面的，高压泵供机床夹具使用（分为两个夹具一个 ...
您好，首先我对于您详实的回复表示感谢：
1、关于高压泵（我估计是Vg=18cc的泵源）输出压力波动大（主要是输出压力小）问题，经过您的现场拆装验证是内泄大造成的。您提及的是配油盘磨损大，同时更换了一个DR阀体后重装泵体，恢复正常使用。
（1）如果是配油盘磨损大，可能是磨粒磨损造成的。如果泵源短期内发生该现象，（小小建议）查查系统油的精度。
（2）如果有条件，可以在拆装同时观察一下缸体底部的磨损情况，适时研磨一下缸体底部的划痕（划痕不严重时）。配油盘和缸体是摩擦配合面，需要同时纠正修复的。这样的话，泵体会使用时间长些。
（3）如果非配油盘磨损严重，可能是DR阀体故障，由于磨粒磨损等原因，一些旧的DR阀体会造成内泄漏大。
2、小小的问一句：给单位自己拆卸修复泵体后，有无效率试验？
3、回答您的问题：
（1）可以借鉴系统中溢流阀的原理理解DR压力切断阀（您的理解是正确的）；
（2）可以将泵源（泵体+职能阀体）理解为一个小的液压系统，当P负载=DR时，斜盘中位，泵源保压---这些是通过斜盘、变量缸、回程缸、职能DR阀(阀芯、油路、弹簧等)综合实现的。
（3）我猜测：快进大流量上料，定位装卡后保压工作（200bar）。
（4）主流泵是负反应原理，负载压力上升同时流量下降。但是有效率来约束这个关系，如您提及您的系统泄漏大即效率低造成建立不起压力等（内泄大也可能造成执行元件位置速度达不到要求） xwy@home 发表于 2013-4-19 20:44 static/image/common/back.gif
您好，首先我对于您详实的回复表示感谢：
1、关于高压泵（我估计是Vg=18cc的泵源）输出压力波动大（主要 ...
非常感谢您的恢复，通过您的恢复帮我解决了这几天的疑惑。
我想问下怎么进行效率实验？需要什么特别的仪器设备么？
1.我有一个小小的请求，想问下您有没有详细一点的介绍力士乐变量泵控制方式的资料；或者能不能给我推荐一些学习液压技术的书籍（主要是跟加工中心或是夹具之类有关的）不胜感谢。
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